Шлифовально-полировальный станок Советский патент 1982 года по МПК B24B7/24 

Изобретение относится к стекольному машиностроению и предназначено для обработки оптических деталей.

Известен шлифовально-полировёшьный станок, содержащий шпиндельный блок и механизм давления, включа101дий узел качания, несущий штангу с державкой 11 .

Однако такое устройство не обеспечивает возможности исправления клиновидности обрабатываемых изделий

Целью изобретения является повышение точности обработки деталей.

Цель достигается тем, что станок снабжен распределителем нагрузки, выполненным в виде рычагов с пружинными толкателями, установленных с возможностью вращения на неподвижной оси, и опорного диска с закрепленным на нем с помощью цангового зажима блокировочным приспособлением для крепления обрабатываемых деталей, причем опорный диск выполнен с кольцевой канавкой, в которой установлены подвижные лапки с возможностью фиксации и взаимодействия с пружинными толкателями, а хвостовик неподвижной оси выполнен с возможностью закрепления в державке штангиНа фиг.1 изображен предлагаемый станок,, общий вид; на фиг.2 - распределитель нагрузки.

На станке 1 установлен шпиндельный блок 2 с инструментом 3 и механизм 4 давления, включаюошй узел 5 качания, несущий штангу 6, на которой при помощи державки 7 закреплен распределитель 8 нагрузки с блокиро10вочным приспособлением 9.

Распределитель нагрузки содержит неподвижную ось 10, снабженную вращающимися рычагами 11 с зажимной гайкой 12, в краевой зоне рычагов

15 закреплены втулки с пружинными стержнями-толкателями 13, вставленными в глухие отверстия зажимных винтов 14 подвижных лапок 15, установленных в кольцевой Т-образной канавке опорно20го диска 16, на обратной стороне которого расположен цанговый зажим 17 с блокировочным приспособлением 9. Цилиндрический хвостовик с параллельными лысками и пазом неподвижной оси

25 10 закреплен на державке 7 при помощи ручки 18.

При работе станка по результатам контрольных операций блокировочного приспособления с закрепленными деталями определяют направление и величину клиновидности. После этого установленные в кольцевой канавке опор ного диска 16 четыре подвижные лапки 15 располагают в заданном положении и фиксируют f .мтами 14. Затем распределитель на руэки с неподвижной осью 10 с расположенными на ней вращающимися рычагами 11, пружинными стержнями-толкателями 13 устанавливают Q опорный диск 16 так, чтобы толкатели 13 свободно входили в цилиндрические глухие отверстия зажимных винтов 14. Далее фиссируют положение рычагов 11 гайкой 12. После эт го ось 10 выставляют перпендикулярно инструменту, установленному в шпиндельном блоке станка, и закрепля ют на державке 7 при помощи ручки 13 Хвостовик оси имеет форму цилиндра с параллельными лысками и пазом, что обеспечивает точную установку верхнего звена станка относительно инструмента. Нагрузки и давление, отпреде ляют величиной клиновидности, номером абразивного материала, видом операции и устанавливаютопытным путем. Для отсчета величины.нагрузки на втулках стержней;-толкателей 13 нанесены риски-нониусы.. Предлагаемый станок позволяет повысить точность обработки деталей. Формула изобретения Шлифовально-полировальный станок, содержащий шпиндельный блок и механизм давления, включающий узел качания, несущий штангу с державкой, о тли ч .а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки деталей, он снабжен распределителем нагрузки, выполненным в виде рычагов с пружинными толкателями, установленных с возможностью вращения на неподвижной оси, и опорного диска с закрепленным на нем с помощью цангового зажима блокировочным приспособлением для крепления обрабатыва емых деталей, причем опорный диск выполнен с кольцевой канавкой, в которой установлены подвижные лапки с возможностю фиксации и взаимодействия с пружинными толкателями, а хвост товик неподвижной оси выполнен с возможностью закрепления в .державке штанги.. . Источники информа ции, принятые во внимание при экспертизе 1. Технология оптических деталей. Под. ред. Семибратова М.Н. М., Машиностроение, 1978, с. 178-183.

а

FV

«ь