Устройство для хонингования цилиндрических отверстий Советский патент 1982 года по МПК B24B33/02 

Описание патента на изобретение SU918057A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ

1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении точных деталей с отверстиями,

Известно устройство для хонингования цилиндричес1 их отверстий, содержащее центральный стержень с закрепленными на нем упругими элементами и абразивные головки, соединенные с упругими элементами 1.

Это устройство не обеспечивает повышенную производительность обработки, так как не имеет возможности регулировать давление с помощью упругих элементов постоянной жесткости.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено поворотными дисками, установленными на центральном стержне и имеющими регулируемые упоры, направляющими втулками, шарнирно закрепленными на торцах поворотных дисков, и эксцентриковым механизмом разворота поворотных дисков, выполненным в виде расположенного параллельно центральному стержню вала, на котором установлены эксцентрики с возможностью контакта с упорами поворотных дисков, при этом центральнь й стержень выполнен с полостью и снабжен подводящим штуцером, а упругие элементы выполнены в виде эластичных трубок, соединенных с по лостью центрального стержня и находящихся в контакте с внутренними поверхностями направляющих втулок.

На фиг. 1 представлена конструкция устройства с абразивными головками в виде щариков; на фиг. 2 - то же, с абразивными головками в виде брусков; на фиг. 3 - узел установки абразивных головок в виде щариков (узел I на фиг. 1); на фиг. 4 - узел соединения абразивной головки в -виде бруска с упругим элементом (узел Н на

фиг. 2); на фиг. 5 - устройство, вид с торца; на фиг. б - хема контакта абразивной головки с обрабатываемым отверстием; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 5.

Устройство имеет центральный стержень

20 1, на котором закреплены упругие элементы в виде эластичных трубок 2. На упругих элементах закреплены абразивные головки в виде щариков 3 или брусков 4. На центральном стержне 1 установлены поворотные

диЬки 5 с регулируемыми упорами 6 и направляющими втулками 7, шарнирно закрепленными посредством цапф 8. Эластичные трубки2 находятся в контакте с внутренними поверхностями направляющих втулок 7 посредством, например, промежуточных втулок 9 или держателей 10. На центральном стержне жестко закреплены фланцы 11 и 12, на которых установлен эксцентриковый механизм разворота поворотных дисков, выполненный в виде расположенного параллельно центральному стержню 1 вала 13, на котором установлены эксцентрики 14. Центральный стержень 1 имеет полость 15 и снабжен подводящим штуцером 16, который через регулятор 17 давления может быть соединен с источником жидкости высокого давления (не показан). Эластичные трубки 2 соединены с полостью }5 с помощью штуцеров 18. Для выхода жидкости служат сопла 19.

Устройство работает следующим образом.

Для ввода устройства в отверстие поворачивают вал 13. При этом эксцентрики 14, воздействуя на упоры 6, разворачивают поворотные диски 5, благодаря чему абразивные головки в виде шариков 3 или брусков А несколько утопают. После ввода устройства .в отверстие вал 13 поворачивают в обратную сторону, вводя тем самым абразивные головки в контакт с, поверхностью 20 отверстия. При этом между эксцентриками 14 и упорами 6 возникает определенный зазор. Затем начинают обработку отверстия.

Для этого в эластичные трубки 2 подают жидкость под давлением; при этом под действием деформации трубок происходит разворот повЬротных дисков 5 и к абразивным головкам прикладывается необходимая для обработки нагрузка. В зависимости от требований к процессу обработки осуществляют регулирование нагрузки с помощью

регулятора 17 давления. По мере удаления припуска на обрабатываемом отверстии зазор между эксцентриками 14, предварительно настроенными упорами 6, уменьшается, а при их смыкании процесс обработки заканчивают.

Таким образом, благодаря возможности регулирования нагрузки на абразивные головки в процессе хонингования достигается повышение производительности обработки отверстий.

Формула изобретения

Устройство для хонингования цилиндрических отверстий, содержащее центральный стержень с закрепленными на нем упругими элементами и абразивные головки, соединенные с упругими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, оно снабжено поворотными дисками, установленными на центральном стержне и имеющими регулируемые упоры, направляющими втулками, щарнирно закрепленными на торцах поворотных дисков, и эксцентриковым механизмом разворота поворотных дисков, выполненным в виде расположенного параллельно центральному стержню вала, на котором установлены эксцентрики с возможностью контакта с упорами поворотных .дисков, при этом центральный стержень выпол-нен с полостью и снабжен подводящим штуцером, а упругие элементы выполнены в виде эластичных трубок, соединенных с полостью центрального стержня и находящихся в контакте с внутренними поверхностями направляющих втулок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2519246, кл. В.24 В 33/08, 1977. .

Похожие патенты SU918057A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 1992
  • Романчук В.А.
  • Каяшев А.И.
  • Зинов В.Л.
  • Брискин В.Д.
RU2008175C1
Хон для обработки цилиндрических отверстий 1983
  • Касимов Фарик Али-Бала
  • Райхель Анатолий Яковлевич
SU1155429A1
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ 2004
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
RU2270747C1
Устройство активного контроля размеров при хонинговании 1981
  • Кислов Владимир Григорьевич
  • Фрагин Исаак Ефимович
  • Пини Борис Евгеньевич
SU971636A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ 2002
  • Полянчиков Ю.Н.
  • Емельяненко А.А.
  • Колесников С.В.
  • Душко А.А.
RU2225785C1
ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2004
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
RU2267394C1
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2012
  • Лысенко Николай Васильевич
  • Шилова Юлия Александровна
RU2497651C1
Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий 1987
  • Лысенко Николай Васильевич
  • Прилуцкий Ванцетти Александрович
SU1549729A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ 1992
  • Ахматов В.А.
  • Лысенко Н.В.
  • Прилуцкий В.А.
  • Смагин С.В.
  • Четаев В.Б.
RU2041050C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Самойлов Н.Н.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
RU2252856C1

Иллюстрации к изобретению SU 918 057 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для хонингования цилиндрических отверстий

Формула изобретения SU 918 057 A1

//

Фг/г.1

Ж

Ф1/г,3

Фиг.

Фиг. 5

SU 918 057 A1

Авторы

Каценельсон Владимир Наумович

Даты

1982-04-07Публикация

1980-08-04Подача