Способ электрической сварки Советский патент 1951 года по МПК B23K35/38 B23K9/08 B23K35/365 

Известны способы электрическо; сварки металлических и иных изделий путем нагрева их дугой и последующего соприкосновения нагретых поверхностей. Однако способы подобного рода не дают возможности нагревать металл до сварочного состояния одновременно по всей поверхности сварки.

В предлагаемом способе этот недостаток устраняется тем, что между поверхностями изделий вводят плоскую дисковую дугу, образующуюся при воздействии на дуговой разряд магнитного поля.

Дисковая плоская дуга представляет собою тончайший диск и может быть введена между торцами двух свариваемых изделий при незначительном расстоянии между торцами. Нагрев металла в его поверхностном слое до TeisnepaTypbi, близкой к температуре плавления, требует пезиачительного времени. В момент готовности поверхностного слоя к сварке глубина нагретого слоя будет относительно малой, вследствие чего потеря тепла и общий его расход на единицу свариваемой поверхности также будут незначительными.

При одновременном нагреве всей площади нет необходимости добиваться глубокого проплавлення металла свариваемой поверхности.

Сближение свариваемых поверхностей должно производиться тотчас же после подогрева, а выключение дуги лишь в момент соприкосновения свариваемых изделий. Это обеспечит соприкосновение свариваемых поверхностей при температуре, достаточной для сваривания. С целью лучшего использования площади нагрева дисковой дуги можно производить одновременный нагрев нескольких изделий, конфигурации которых позволяют осуществить их компактное размещение. С целью изменения состава металла шва, свариваемая поверхность до нагрева ее может быть покрыта легирующими элементами, а с целью раск гсления поверхностного слоя металла заготовок, металл до сварки может быть покрыт ионким слоем углерода, .фосфористой меди или другого раскислителя применительно к данному металлу.

Ns 91817- 2 -

Прогрев п фз ности металла может производиться при обдувании поверхности защитными или Босстанов1 телькыми газами в завиCHMocn-i от вида , состояния поверхности металла, i особенностей гаэов.Нйгфимер можно применять водород, аргок, азот, аммиак и т. п. Можно так}ке .производить ,дополните;1ьну1о 0 1изацию атмосферы дуп-Гс целью убеличекия ее диалте.тра путем введения иокизаторов в виде соответствуюш,их газов и порошков в атмосферу или на поверхность свариваемых изделий.

Дисковой дугой целесообразно сваривать рельсы, валы, плиты и другие заготовки, имеющие значительное поиеречное сечение.

Предмет изобретения

1.Способ электрической сварки металлических и иных изделий с нагревом косвенной дугой и последующим тесным соприкосновением нагретых поверхностей, отличающийся тем, что, с целью подогрева металла до сварочного состояния одновременно по всей поверхности сварки, применяют образующуюся под воздействием магнитного поля плоскую дисковую дугу, которую вводят между свариваемыми поверхностями изделий.

2.Способ сварки по г. , отличающийся тем, что, с целью лучшего использования площади нагрева диекозой дуги, производят одновременный нагрев нескольких изделий, конфигурация которых позволяет разместить их компактно.

3.Способ сварки но пп. ) и 2, отличающийся тем, что, с целью увеличения диалгетра дисковой дуги, применяют дополиительную ионизацию атмосферы дуги путем введення ионизаторов в виде соответствующих газов и порошков в атлюсферу или на свариваемую поверхность изделий.

4.Способ сварки по нп. , 2 и 3, отличающийся тем, что, с целью изменения состава металла в зоне сварногосоеаинениясвариваемая поверхность до сварки покрывается легирующими элементами.

5.Способ сварки по пп. 1, 2, 3 и 1, о т л и ч а ю uj, и и с я тем, что, с целью раскисления поверхностного слоя леталла заготовок, последний д.о сварки покрывают тонким слоем )да, фосфористой меди или

другого раск слителя применительно к виду металла.