Изобретение относится к сварке, конкретнее к способам сварки и наплавки с применением дополнительного присадочного металла.
Цель изобретения - повьппение технологичности и производительности процесса сварки, снижение расхода присадочного металла, увеличение прочности сварных соединений..
На чертеже представлена схема получения прутков присадочной проволоки в расплавленном металле сварочной ванны.
Способ осуществляют следующим образом.
. Сварочную дугу 1 зажигают между электродом 2 и изделием 3. Присадоч- 1гую проволоку 4 вводят в расплавленный металл сварочной ванны 5, упирают в дно сварочной ванны, нагревают участок образования прутка 6 от постороннего источника 7 тока при помощи неплавящегося токоподвода 8. Температуру нагрева участка 6 повьшают путем возбуждения электрической дуги ,9 между участком 6 и неплавящимся токоподводом 8 при отводе токоподвода 8 от проволоки 4 за счет изгиба последней после упора в сварочную ванну 5 при перемещении ее в направлении сварки. Одновременно с нагревом на участке 6 проволоку осаживают усилием подачи вплоть до ее разрушения на участке 6 и образования прутка 10.
Пример. Производили наплавку на пластину из стали Ст 45 слоя металсд
hO № &
jia армированного прутками. Армирова- чие наплавленного металла производи- с целью повышения износостойкости. В качестве электродного металла ис- фльзовали проволоку СВ08А диаметром З мм, а в качестве армирующего метал- - проволоку марки Нп 2X13 диамет- pjoM 2 мм..
носостойкость металла, наплавленного .предлагаемого способом, в 1,5...2 раза больше износостойкости металла, наплавленного известными способами .
Предлагаемый способ сварки позволяет .повысить прочность сварных соединений за счет армирования расплавленного металла сварочной ванны не
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматической дуговой сварки и наплавки | 1989 |
|
SU1590255A1 |
Способ моделирования термического цикла сварки и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1698023A1 |
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089364C1 |
СПОСОБ ЗАВАРКИ ДЕФЕКТОВ В ОТЛИВКАХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2109611C1 |
СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ | 2007 |
|
RU2367546C2 |
СПОСОБ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГО-КОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ С ПОПЕРЕЧНЫМИ КОЛЕБАНИЯМИ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2015 |
|
RU2613800C2 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ НА СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2470750C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ С КОЛЕБАНИЯМИ ЭЛЕКТРОДА | 1991 |
|
RU2047435C1 |
Способ плазменной наплавки | 1990 |
|
SU1761402A1 |
Горелка для плазменной наплавки | 1990 |
|
SU1756055A1 |
Изобретение относится к способам сварки и наплавки и может быть использовано в любой области техники. Цель изобретения - повышение производительности и технологичности процесса, снижение расхода присадочного металла, увеличение прочности сварных соединений путем армирования сварочной ванны. Способ осуществляют с применением дополнительного присадочного металла в виде прутков (П) из присадочной проволоки (ПП), равномерно расположенных на свариваемой поверхности (СП). П изготовляют в процессе сварки на СП путем подачи и упора в СП, нагрева при одновременном осаживании ПП вплоть до ее разрушения на участке нагрева. В качестве СП используют поверхность кристаллизации сварочной ванны. Нагрев ПП осуществляют током подогрева от постороннего источника. Для ускорения нагрева ПП возбуждают электрическую дугу между ПП и токоподводом путем разрыва электрической цепи тока подогрева при отводе ПП от токоподвода. 1 ил.
Присадочную проволоку подавали по- ю расплавленными прутками присадочной
сварочной дуги и вводили в расплавленный металл сварочной ван ны п|од углом 50° к свариваемой поверхности на расстоянии от электрода, равном
) мм. Режим наплавки: ток наплавки 50 - 1000 А, напряжение дуги A3 В,
л-2
«орость наплавки 0,4410 м/с, ток подогрева 380 - 400 А при напряжении
3|6 В. Наплавку проводили под флюсом А,Н 348.. Скорость подачи присадочной проволоки 0,147 м/с. j На продольных и поперечных шлифах н{аш1авок четко наблюдались внутри н|аш1авленного ,металла (матрице) не- р асплавленные прутки с хорошо сохра- нрвшейся формой. Лишь в нижней части пЬутки имели утолщение, которое об- р азуется в результате пластического деформирования торца.проволоки при е о садке. Твердость наплавленного ме- талла (матрицы) 220 - 240 НВ, а твердость нерасплавленных армирующих Шрутков 52-58 HRC.
Проводили оценку износостойкости Наплавленного слоя применительно к 5 словиям газообразивного износа. Результаты испытаний показали, что из5
0 5 Q
5
проволоки. Формулаизобретения
Способ автоматической дуговой сварки и наплавки, включающий изготовление прутков из присадочной проволоки и равномерное расположение их в сварочной ванне, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и технологичности процесса, снижения расхода присадочного металла, увеличения ; (Прочности сварных соединений путем армирования сварочной ванны, прутки изготавливают в расплавленном металле сварочной ванны и подают их до упора в поверхность кристаллизации сварочной ванны, при этом проволоку вводят в расплавленный металл и осаживают со скоростью, превьшающей скорость ее плавления в сварочной ванне, а нагрев с последующим разрушением присадочной проволоки на участке образования прутка осуществ- ляк(т от постороннего источника тока со скоростью, превышающей скорость ее нагрева в расплавленном металле.
f/CS
Способ автоматической дуговой сварки | 1985 |
|
SU1296339A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1988-09-06—Подача