Масса для изготовления лигноволокнистых плит Советский патент 1982 года по МПК C08L97/02 

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИГНОВОЛОКНИСТЫК

ПЛИТ

Изобретение относится к производ ству лигноволокнистых плит и может быть использовано в лесной и деревообрабатывакщей промьшшенности. Известна масса для изготовления древесноволокнистых плит, включающая древесное волокно и лигнин У . Известна масса для изготовления лигноволокнистых плит, включающая гидролизный лигнин и дефибраторноб волокно L21. Недостатком известных масс являет ся низкая механическая прочность ли новолокнистых плит на их.основе. Цель изобретения - повышение механической прочности лигноволокнист плит. Цель достигается тем, что кислот ность гидролизного лигнина составля ет 0,3 - 0,6% в пересчете на серную кислоту. Гидролизный лигнин со сниженной кислотностью получают, увеличив продолжительность стадии промывки, проводимой после завершения перколяции в гидролизаппарате, от 20-25 до 40-50 мин. Пример 1. Для получения.маесы в бассейн емкостью 60 м при перемешивании подают дефибраторное золокно,разбавленное водой до концентрации 2-3%, и гидролизньй лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидролизный лигнин 15 Дефибраторное волокно 85/ причем гидролизный лигнин используют с содержанием 0,6% кислот в пересчете на серную кислоту. Затем смесь проходит рафинер, где дополнительно измельчается. Получен|1ая смесь поступает на проклейку, отливную машину и далее - на обезвоживание, резку и горячее .прессование. Пример 2. Масса отличается от массы по примеру 1 следующим соотношением компонентов, мас.%: 9 Гидролизный лигнин 22,5 Дефибраторное волокно причем гидролизный лигнин использу1бт с содержанием 0,45% кислот в пересче те на серную кислоту. Далее аналоги но примеру 1. Пример 3. Масса отличается от массы по примеру 1 следующим соотношением компонентов, мас.%: Гидролизный лигнин30 , Дефибраторное 70, волокно «причем гидролизный лигнин используют с содержанием 0,3% кислот в пересчете на серную кислоту. Далее аналогично примеру I. Полученные ре-зультаты показывают, чтр масса для изготовления лигноволокнистых плит позволяет значительно повысить механическую прочность лигнрволокнистых плит, снизить расход технологической щепы и энергетические расходы на производство дефибраторного волокна,расширить сырьевую базу для производства плитных материалов, снизить их стоимость. Изобретение способствует защите окружающей среды, так как в настоя64щее время гидролизный лигнин является многотоннажным отходом гидролизного производства. Формула изобретения Масса для изготовления дигноволокнистых плит, включающая гидролизный лигнин и Дефибраторное волокно, отлич ающая ся тем, что, с цельюповышения механической прочности лигноволокнистых плит, кислотность гидролизного лигнина составляет 0,3-0,6% в пересчете на серную кислоту. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сухая Т,.В. и др. О роли компонентов древесины в образовании древесноволокнистой плиты. Реф.инф: Плиты и фанера, ВНИПИЭИлеспром, 1976, № 11, с.13. 2. Сухановский С.И., Милованов А.В., Шмаров В.А. О производстве лигноволокнистых плит на машине фирмы Дефибратор. Деревообрабатывающая промышленность, 1962, № 9, ч.12-13.