Установка для тепловой обработки сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B11/04 F27B7/30 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к оборудованию для тепловой обработки сыпучих материалов и может быть использовано при обжиге гипcoBbix вяжущих материалов.

Известны вращающиеся барабаны с перемешивающими устройствами в их рабочей полости и расположенную по оси барабана трубу для отвода отработавщего теплоносителя 1.

Выполнение внутри барабана несообщающихся между собой ячеек значительно повыщает его металлоемкость и, вследствие продвижения материала по отдельным разобщенным ячейкам, не позволяет перемешивать и усреднять его состав в процессе обжига, т.е. вести равномерную тепловую обработку.

Известны также сушилки для сыпучих материалов, содержащие вращающийся корпус и расположенную по оси корпуса трубу, снабженную подвижным телескопическим патрубком 2.

Однако такие сущилки, вследствие неудовлетворительных условий тепломассообмена, имеют, низкую производительность при невысоком качестве получаемого материала. .

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащая вращающийся барабан и размещенную внутри него перфорированную трубу с лопастями 3. Однако в известной установке, вследствие выполнения лопастей в виде полого пера конической формы, изогнутого по винтовой линии, а также расположения на трубе мелких отверстий по винтовой линии между

10 витками полого пера, не представляется возможным равномерно распределить обрабатываемый материал по сечению барабана и полезно использовать весь его объем, а также создать условия интенсивного тепломас 5 сообмена, что приводит к снижению качества обрабатываемого материала.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки при дегидратации гипса.

Поставленная цель достигается тем, что 20 лопасти на трубе расположень параллельHbiSTH рядами как на внутренней, так и на наружной ее стенках и выполнены в виде V-образных ребер, при этом труба имеет диаметр, равный ,5 диаметра барабана.

и длину, равную 0,80-0,83 длины последнего.

На фиг. 1 изображена установка для обжига гипса, общий вид, с частичным вырезом; на фиг. 2 - то Же, поперечное сечение

Установка для обжига гипса содержит вращающийся барабан 1, внутри которого размещена перфорированная труба 2, удерживаемая растяжками 3. По всей длине трубы 2 на и внутренней ее поверхностях параллельными, рядами расположены лопасти 4 в виде V-образных ребер.

Установка работает следующим образом.

Загружаемый гипсовый щебень или порошок на начальном участке барабана 1 нагревается теплоносителем и стенками барабана. По мере продвижения материала процесс дегидратации гипса интенсифицируется под действием тепла, излучаемого трубой 2, нагреваемой теплоносителем, и вследствие непосредственного контакта материа ла, падающего с верхних точек барабана 1, с поверхностью трубы 2, захвата материала лопастями 4 и продвижения через- перфорированную поверхность внутрь трубы 2 с последующим выходом из нее.

Наличие на перфорированной трубе 2 лопастей 4, выполненных в виде V-образных ребер и располо,женных на внутренней и наружной поверхностях параллельными рядами, позволяет более равномерно распределить материал по объему барабана 1 и интенсифицировать тепломассообмен. Все это способствует равномерной и ускоренной дегидратации гипса. В предлагаемой установке получается строительный гипс 1-го сорта.

По характеру движения теплоносителя и обрабатываемого материала установка может работать как по принципу прямотока, так и противотока.

Принятые отнощения диаметра трубы к диаметру барабана (0,3-0,5), длины трубы к длине барабана (0,80-0,83), диаметра частиц обрабатываемого материала к диаметру отверстий перфорированной трубы (0,4- 0,66) обеспечивают свободное и. равномерное продвижение материала в объеме барабана и его проникновение через перфорированную стенку внутрь трубы 2 при минимальном гидравлическом сопротивлении. Равномерное распределение обрабатываемого материала по сечению барабана увеличивает использование полезного объема его, а следовательно, и производительность на 25- 30%. В результате интенсификации процесса тепломассообмена снижается на 30-40°С температура отходящих из установки газов и на 12-16% сокращаются потери тепла.

Формула изобретения

Установка для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущес;твенно сущкй и обжига гипса, содержащая вращающийся барабан, внутри которого размещена перфорированная труба с лопастями, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки при дегидратации гипса, лопасти на трубе расположены параллельными рядами как на внутренней, так и на наружной ее стенках, и выполнены в виде V-образных ребер, причем труба имеет диаметр,

равный 0,3-0,5 диаметра барабана, и длину, равную 0,80-0,83 длины п оследнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 183672, кл. F26 В 11/04, 1965.

2.Авторское свидетельство СССР № 571683, кл. F2a В 11/04, 1971.

3.Авторское свидетельство СССР № 96133, кл. F26 В ll/Ojt, 1952.