(5Ю УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПЛОХОСЫПУЧИХ
I
Изобретение относится к весоизмерительной технике.
Известны устройства для дозирования плохосыпучих материалов, например дозаторы непрерывного действия, у которых изменение расхода материала регулируется величиной откры тия заслонки, скоростью движения барабана или ленты питателя, амплитудой или частотой вибраций лотка tl2.
Недостатком известных устройств является низкая точность дозирования влажных слипающихся материалов типа железорудных концентратов. Величина погрешности дозирования этих материалов достигает 10% и более, что делает практически невозможным обеспечение заданного химического и минералогического состава шихты, подвергающейся термической обработке.
.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для /дозирования плохосыпучих материалов, содержащее бунМАТЕРИАЛОВ
кер, в нижней части которого расположен питатель с заслонкой, расходной течкой и гребенкой с зубьями, и весы t2J.
Недостатками известного устройства являются большая, погрешность дозирования и невозможность его применения для непрерывного процесса загрузки материала, так как оно предназначено для взвешивания отдельных весовых порЦий.
Цель изобретения - повышение точности дозирования при непрерывной загрузке материала.
Поставленная цель достигается
ts тем, что на выходе из расходной течки в плоскости ее поперечного сечения установлена гребенка, причем зубья гребенки расположены на разных расстояниях друг от друга и от
29 днища расходной течки, выбранных, соответственно, в пределах 0, и 0, высоты борта расходной течки. 3Э . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; ма фиг. 2 - разрез А-А фиг.1. , Устройство содержит бункер 1,где помещается исходный материал. Для выдачи материала из бункера 1 служит разгрузочная щель 2 с заслонкой 3. Дном бункера 1 служит расход ная течка 4, выполненная в виде лотка вибропитателя. В разгрузочной части течки в плоскости ее поперечного сечения установлена гребенка 5 с зубьями 6. Материал из расходной течки k поступает на ленточные весы 7. Устройство работает следующим об разом.Из бункера 1 исходный материал через разгрузочную щель 2 с заслонкой 3 поступает на лоток l вибропитателя и далее через гребенку с зубьями на ленточные весы 7.Зубья 6 гребенки 5 расположены в плоскост поперечного сечения расходной течки на изменяющемся расстоянии друг от друга и от днища расходной течки, выбранном в пределах 0,27-,2 и 0, высоты ее борта. Эти соотношения выбираются из сл дующих соображений.Наименьшее возможное количество зубьев гребенки может быть равно 1 и, следовательно количество проходных окон равно 2. При ширине расходной течки 1250 мм высоте борта 150 мм соотношение будет д 4,2. При наибольшем количестве зубьев гребенки, принятом равном 30, соотношение будет: ., ,- Tt 0,27. Наименьшее расстояни J1ipU между нижним концом зубьев и днищем расходной течки 8 мм, что дает соот 0,53. Наибольшее возношениеможное расстояние от днища равно высоте борта, т.е. 150 мм и, следовательно, соотношение равно 1,0. Проходя через плоскость гребенки 5, материал делится на множество элементарных потоков произвольного поперечного сечения, площадь которых в результате флуктуации плотности меняется случайно, что приводит к повышению точности взвешивания за счет исключения резких колебаний веса материала, поступающего на весы. Формула изобретения Устройство для дозирования плохосыпучих материалов, содержащее бункер, в нижней части которого расположен питатель с заслонкой, расходной течкой и гребенкой с зубьями, и весы/отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования при непрерывной загрузке материала, гребенка установлена на выходе из расходной течки в плоскости ее поперечного Сечения, причем зубья гребенки расположены на разных расстояниях друг от другй и от днища расходной течки, выбранных, соответственно, в пределах 0,27-4,2 и 0,531,0 высоты ее борта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Селезнев А.Е. Оборудование агломерационных фабрик черной металлургии. ГНТИ литературы по черной и цветной металлургии. М.i I960, с. 240-242. 2.Авторское свидетельство СССР ff 292074, кл.С 01 G 23/36, 1968 (прототип). ,
. V - , V У ЛЧ
1...;...%..:..... -Xvi
Ф&Г,1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА УНИВЕРСАЛЬНАЯ БЛОЧНО-ИНТЕГРАЛЬНО-СЕКЦИОННАЯ ЗООПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ | 2002 |
|
RU2239982C2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ | 1991 |
|
RU2028979C1 |
ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ДИСКРЕТНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2235978C1 |
Лотковый вибропитатель для сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1794812A1 |
БУНКЕРНАЯ ЭСТАКАДА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ И СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ ПЫЛЕСОДЕРЖАЩИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ БУНКЕРНОЙ ЭСТАКАДЫ В ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ВАГОН | 2009 |
|
RU2425790C1 |
Эстакадно-бункерный перегрузочный пункт при комбинированном транспорте в карьере | 1985 |
|
SU1418232A1 |
Вибрационный питатель для герметчной подачи плохосыпучих материалов | 1981 |
|
SU988722A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ДОСТАВКИ РУДЫ В БЛОКЕ ПРИ ЭТАЖНОМ ОБРУШЕНИИ И С ВЫПУСКОМ ПОД ПОКРЫВАЮЩИМИ ПОРОДАМИ | 1996 |
|
RU2120036C1 |
Устройство для хранения и дозированной выдачи сыпучих материалов из бункера | 1977 |
|
SU698883A1 |
Вибропитатель | 1978 |
|
SU814823A1 |
Авторы
Даты
1982-04-07—Публикация
1979-02-13—Подача