Способ очистки фильтрующей поверхности от осадков Советский патент 1982 года по МПК B01D25/32 B01D33/36 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

(54) ОТ ОСАДКОВ

Изобретение относится к фильтрованию и может найти применение в гидрометаллургическом производстве цинка, в частности ори очистке фильтрующей поверхности в процессе фильтрации промпродуктов щшкового производства, медно-кадмиевых каков.

Известен способ очистки фильтрующей поверхности от продуктов цементационной очистки растворов. Осадок снимают вручную с фильтровальной ткани, а затем фильтроваль- , ную ткань промывают водой 1.

Недостатками указанного способа являются: низкая производительность фильтра, невысокаястепень использования фильтра, прямое соприкосновение обслуживающего персонала с отфильтрованной фракцией, содержащей токсические вещества, а также высокая трудоемкость операции по обслуживанию и регенерации фильтровальной ткани.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, осуществляемый на дисковом фильтре Raltscher и включающий очистку фильтруюп ей поверхносту

путем срезания струей воды, подаваемой под, высоким давлением {2.

Однако этот способ характеризуется невысокой производигельностью фильтра 0,5-0,8 м/мч низким сроком службы фильтровальной ткани на фильтрации медно-кадмиевого кека, так как через 15 сут ткань выходит из строя засчет утрать своей проницаемости. Кроме того, использование воды для смыва осадка медиокадмиевого кека не позволяет полностью реfOгенерировать фильтровальную ткань и приводит к увеличению общего объема растворов и их дополнительной циркуляции в цинковом производстве.

Целью изобретения является повышение проISизводительности и степени использбвання фильтрованного оборудования, срока службы фильтрующего материала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, В1слючающему удаление осад20ка струей рабочего агента под давлением, в качестве рабочего агента применяют парокислородИую смесь.

Содержание кислорода в смеси 5-10%. Струю смеси подают под углом 11-17 к фидьтрующей поверхности. Пример. Производится фильтрование пульпы медно-кадмиевого кека на дисковом фильтре. В процессе фильтрования частицьг медно-кадмиевого кека, состоящие в основном из металлического цинка, кадмия, меда, при соприкосновении с волокнами фильтровального материала меняют направление своего движения и при утрате скорости создаются условия для их прилипания к волокнам. накопления на фильтровальной перегородке осадка медно-кадмиевого кека подачу пульпы прекращают. Д}1яснятия осадка на фильтрующую поверхность подается под углом И-17 к ней струя парокислородной смеси, содержащая 510% кислорода. При снятии осадка парокислородной смесью кадмий и цинк на фильтрующей поверхности окисляются кислородом смеси, а введенный с нею пар существенно интенсифицирует этот процесс. В результате поверхность зерен осадк покрывается гладкий окисной ппенкой, что резко уменьщает силы сцепления граничного с фильтрующей поверхностью слоя осадка с волокнами фильтровальной ткани. Под влиянием срезающего действия струи парокислородной смеси, направленной для обеспечения полного охвата фильтрующей поверхности под максимально острым углом 11 17, осадок целиком отделяется от фильтрую щей поверхности и сбрасывается в щнековую коробку, а затем удаляется из фильтра. После этого в фильтр снова подается пульпа мед но-кадмиевого кека и процесс фильтрации с последующим снятием осадка повторяется. Так как пульпа имеет кислую ошову (рН 4,9-5,1), достаточную для растворения окис лов, то в начале следующего цикла фильтров ния щюисходит растворение оставшихся в порах фильтровального материала частиц кека, tro позволяет восстановить его первоначальну проницаемость. Повышение содержания кислорода в парокислородаой смеси более 10% нецелесообразно, так как не происходцгт улучшения показа фильтращш, в то же время имеет место окисление меди и ее переход в фильтрат, что ухудшает качество растворов и повышаются энергозатраты на расход кислорода. Снижение содержания кислорода менее 5% не позволяет существенно повысить производительность фильтра и срок службы, фильтроткани. Определение оптимального угла подачи парокислородной смеси на фильтрующую поверхность производнтся путем оценки степени очистки фильтрующей поверхности при установке трубок с различным углом подачи рабочего агента. Результаты опытов следующие. Угол подачи рабочего агента 8 11° 13 % очищенной поверхности 62 96 100 100 98 81 53 сектора Верхняя и нижняя границь угла подачи на фильтрующую поверхность парокислородной смеси определены с учетом обработки этой смесью всей фильтрующей поверхности. Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным повышение производительности фильтра на 20-30% и снижение расхода фильтровального материала в Формула изобретения 1.Способ очистки фильтрующей поверхности от осадков путем срезания их с фильтрующей поверхности струей рабочего агента под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра и увеличения срока службы фильтрующего материала, в качестве рабочего агента применяйт парокислородную смесь. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание кислорода в смеси 5-10%. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что струю смеси подают под углом 11-17° к фильтрующей поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лакерник М. М., Пахомова Г. Н. Металлургия цинка и кадмия. Металлургия, 1969, с. 288. 2.Патент США N 3680702, кл. 210-81, опублик. 01.08.72.