Способ фильтрации продуктов цинкового производства Советский патент 1982 года по МПК B01D37/00 

(54) СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ПРОДУКТОВ ЦИНКОВОГО

.

Изобретение относится- к гидрометаллургическому производству цинка, в частности к фильтрации промпродуктов цинкового производства, например медаоКадмиевых кеков.

Известен способ фильтрации-продуктов цементащонной очистки растворов на фильтрпрессах, .включающий подачу раствора в корпус, фильтрование-через фильтроткань и . последующую выгрузку осадка 1.

Недостатками этого способа являются вы-. сокая трудоемкость операции по обслуживанию и регенерации фильтроткани (стирка), прямое соприкосновение обслуживающего персонала с отфильтрованной фракцией, содержащей токсичные вещества, следовательно, и низкая производительность,-составляющая 0,1-0,2 ч.

Наиболее близким техническим рещением к изобретению является способ фильтрования продуктов цинкового производства на дисковых фнльтр-прессах, включающий подачу под давлением в корпус фильтра.пульпы, осаждение осадка на фильтровальной перегородке и ПРОИЗВОДСТВА

его последующее срезание струей -воды под давлением (21.

Недостатками известного способа - яшшются, невысокая производительность (0,5-ОД м/м 1 низкий срок службы .фильтроткани на фильтрации медно-кадмиевого кека, т.е. через 15 сут ткань выходит из строя-из-за утраты своей проницаемости, использоваю|&- воды для смыва осадка медно-кадмиевого кека .не позволяет полностью регенерироватьх фнльт1 отка11ь и,

10 кроме того, приводит; к увеличшию обще1х объема растворов и к их дополюпелиюй щ|ркуляции в цинковом производстве..

Целью изобретения, является повышение производительности .путем увеличения врока сяуж

15 бы фильтроткани.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу -фильтраци продуктов- цинкового производства, - включающту подачу под давлением пульпы иа фильтрующую перегород20ку из ткани -с осаждением осадка н последующее удаление его рабочего агента, в качестве- рабочего агента -используют парокислородную смесь-с содержагакм «яслорода 53910% и струю рабочего агента подают под углом 11 - J 7 к фильтрующей перегородке. Пример. Пульпа медно-кадмиевого кека после проведения второй стадии цементационной очистки из реактора центробежным насосом подается в фильтр. По окончании фильт рации избьггок пульпы выпускается из корпуса фильтра и направляется в оборот. В фильтр для снятия осадка с фильтроткани подается па рокислородная смесь, содержащая кислорода 8%, под углом 13 к фильтрующей поверхности. При этом производительность фильтра 1,01 , а срок службы фильтроткани 29 сут. Для СНЯТИЯ осадка с фильтрующей поверхности по системе, состоящей из изогнутых трубок, расположенных по верхней полуокружности на внутренней поверхности корпуса фильтра и соединенных с коллектором, проходящим параллельно оси фильтра, подается под углом 11-17° к фильтрующей поверхности парокислородная смесь, содержащая 5-10% кислорода. Под действием струи парокислородаюй смеси осадок сбрасывается с фильтрующей поверх ности и удаляется из фильтра. Затем операция фильтрации повторяется. В процессе фильтрации частицы медно-кадми евого кека, состояише в основном из металлического цинка, кадмия и меди, при соприкосно вении с волокнами фильтроткани меняют направление своего диижения и при утрате скорости создают условия для их прилипания к волокнам. При снятии осадка предлагаемой парокислородной смесью кадмий и цинк на фильтрующей поверхности окисляются кислородом смеси, а введенный с нею пар существенно интенсифицирует этот процесс. В ре1зультате поверхность зерен осадка покрывается гладкой окисяой пленкой, что резко уменьщает силы сцепл ия граничногЬ с фильгрующей поверхностью слоя осадка с волокнами фильтроткани. . Повыщение содержания кислорода в парокислородной смеси более 10% нецелесообразно, так как не происходит улучщение показателей фильтрации. В то же время имеет место окисление меди и ее переход в фильтрат, что ухудшает качество растворов и увеличивает энергозатраты на расход кислорода. Снижение содержания кислорода менее 5% не позволяет существенно повысить производительность фильтра и срок службы фильтрования. Под влиянием срезающего действия парокислородной смеси, направленной для обеспечения полного охвата фильтрующей поверхности под максимально острым углом, составляющим 11-17°, осадок целиком удаляется с фильтрующей поверхности. Верхняя и нижняя границы угла подачи на фильтрующую поверхность парокислородной смеси определены с обработки этой смесью всей фильтрующей поверхности. I... Ввиду того, что фильтрации подвергается пульпа с невь1соким содержанием твердого (10-20 г/л) и имеющая слабокислую средУ (рН 4,9-5,1), достаточную для растворения окислов, то в начале процесса фильтрации происходит растворение оставщихся в порах , окисленных частиц кека, ято восстанавливает первоначальную проницаемость. Экспериментальные данные приведены в таблице.. .

59197Й6

Определение оптимального угла подачи парс- очистки фильтрующей поверхности при установ кислородной смеси иа фильтрующую поверх-ке трубок с различным углом подачи рабоченость производится путем оценки степениго агмста. Результаты опытов следующие.

Угол подачи

11° рабочего -агента

% очищенной по62

96 рерхности сектора

21

11

19

15

53

100

81

98

Использование предлагаемого способа обес печйвает по сравнению с известным повыщение производительности фильтра н 20-30% и снижение расхода, фильтроткани в 2 раза.

Формула и 3 о, б р т е н и я

Способ фильтрации продуктов цщкового производства, включающий подачу под давлением пульпы на фильтрующую п1ерегородку из ткани с осаждением осадка и последующее удаление его струей рабочего агента, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем увепичення бро ка службы фильтроткани, в качестве рабочего агента используют парокислородную uutck с содержанием кислорода 5-10% и струю рабочего агента подают под углом 11-17° к

фильтрующей перегород1;е..

Источники информации, принятые во внимаиие пря экспертизе

2.Raltschev. Hocheffekxive Tiltralionsappat in der Hydrometallurgie des Zinks. Huffe, 1976, №5, c. 312.