Горелка для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом Советский патент 1982 года по МПК B23K9/16 

(5) ГОРЕЛКА ДЛЯ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к сварке, & частности дуговой сварке в атмосфере нескольких потоков защитного газа. По основному авт. св. 468725 известна горелка для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом, содержащая корпус, сопло, цангу для крепления электрода. В горелке внутренняя поверхность рабочего торца со пла выполнена а виде кольцевой канавки полукруглого сечения, плавно переходящей в кольцевой валик и далее в выходное отверстие 1. Однако при дуговой сварке статоров электродвигателей, собранных из листов, покрытых межлистовой изоляцией, например окисной пленкой Fe, недостаточно интенсивно протекает процесс восстановления железа из оки ной пленки, что приводит к насыщению металла сварочных швов закисью железа FeO и снижению механической прочности этих швов. Целью изобретения является повышение качества сварных соединений, преимущественно сердечников магнитопроводов, собранных из листов с межлистовой изоляцией, путем защиты сварочной ванны потоком угле,кислого газа и устранения насыщения металла сварных швов закисью железа. Цель достигается тем, что горелка для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом снабжена наружным и промежуточным соплами, установленными концентрично основному соплу, при этом наружная поверхность основного сопла и внутренняя поверхность промежуточного сопла, образующие промежуточный канал Для направления газа , выполнены по форме внутренней поверхности основного сопла, а в стенке наружного сопла выполнены тангенциальные каналы для подвода газа. На фиг. 1 представлена .горелка, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 наружное сопло, две проекции. Горелка содержит корпус 1, внутри которо-о расположена цанга 2 для крепления электрода 3. На корпусе го релки укреплено основное Сопло l, а также промежуточное сопло 5 и наружное сопло 6. Сопла 5 и 6 расположены концентрично основному соплу , Нару ная поверхность сопла и внутренняя поверхность сопла 5, образующие промежуточный канал для направления газа, выполнены по форме внутренней поверхностисопла 4. В стенке наружного сопла 6 выполнены тангенциальные каналы 7 и 8 для подвода газа Горелка имеет штуцер 9 для подвода аргона, штуцер 10 для подвода кислорода и штуцер 11 для подвода углекис лого газа. Горелка имеет систему водоохлаждения со штуцером 12, Горелка работает следующим образо По основному соплу k аксиальным концентрическим потоком подается инертный газ, например аргон. Аргон защищает вольфрамовый электрод 3, от тесняет активные газы и защищает электрод при сварке от эрозии, кисло род в зону сварки подается по промежуточному соплу 5- Обтекая полукруглые выступы промежуточного канала, образованного наружной поверхностью сопла t и внутренней поверхностью со ла 5, струя кислорода дважды плавно изменяет свое направление, поступая в выходной кольцевой канал ламинарным концентрическим потоком в непосредственной близости от катодного пятна на вольфрамовом электроде 3Углекислый газ, предназначенный для защиты сварочной ванны от окружающего воздуха, подают по тангенциальным каналам 7 и 8 наружного сопла 6. В зону сварки углекислый газ выходит в виде спиральных витков, образующих вокруг столба сварочной дуги вращающийся кольцевой слой газа. Углекислый газ при соответствующих давлениях и скоростях за счет центробежной силы проходит по периферии внутреннего потока, не нарушая его целостности, сохраняя при этомвсе необходимые свойства для надежной защиты сварочной еанны от окружающего воздуха. Формула изобретения Горелка для аргоно-дуговой сварки неплаёящимся электродом по авт. св. № 468725, отличающаяся тем. что, с целью повышения качества сварных соединений, преимущественно сердечников магнитопроводов, собранных из листов с мёжлистовой изоляцией, путем защиты сварочной ванны потоком углекислого газа и устранения насыщения металла сварных швов закисью железа, горелка снабжена наружным и промежуточным соплами, установленными концентрично основному соплу, при этом наружная поверхность основного сопла и внутренняя поверхность промежуточного сопла, образующие промежуточный канал для направления газа, выполнены по форме внутренней поверхности основного сопла, а в стенке наружного сопла выполнены тангенциальные каналы для подвода газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 68725, кл. В 23 К 9/16, 1972 (прртотип).

(Pus.

%/г5

а