ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1995 года по МПК C04B35/14 C04B33/02 

Описание патента на изобретение RU2041182C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к керамической промышленности, преимущественно составам шихт и способам изготовления непористых керамических изделий.

Известна керамическая масса, включающая (в в.ч.) кварцевой песок 67-88, жидкое стекло 7-13 и нефелин-сиенит 5-20. Технология ее изготовления следующая: нефелин-сиенит, измельченный предварительно до получения частиц, размером менее 100 мкм. Все компоненты массы тщательно перемешиваются до полной гомогенизации, а затем формуются. Полученные изделия высушиваются и обжигаются в силитовой печи [1]
Известна шихта для изготовления керамических изделий, включающая (в мас. ) песок кварцевый 40-60, нефелиновые отходы 10-40, перлит 5-25 и глину 5-30.

Технология изготовления следующая: смешение исходных компонентов, измельчение их до удельной поверхности 3000 см2/г, затем полусухое прессование и получение образцов. После высушивания до постоянного веса образцы обжигают при температуре 1050-1100оС [2]
Это известное техническое решение является наиболее близким предложенному и принято за прототип изобретения.

К недостаткам этой известной шихты относится сложность технологии ее получения, высокая температура обжига изделий до 1050-1100оС, т.е. значительные энергозатраты, необходимые для ее осуществления. Кроме того, известная шихта обладает недостаточной термостойкостью.

Целью изобретения является повышение термостойкости шихты, а также упрощение технологии ее получения и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамических изделий, включающая песок кварцевый, глину и нефелиновый компонент, в качестве последнего содержит нефелин-сиенит, а глину-красножгущуюся при следующем соотношении компонентов, мас. Песок кварцевый 83-93 Нефелин-сиенит 2-7 Глина красножгущаяся 0-10
Поставленная цель достигается также тем, что смесь из песка кварцевого и нефелин-сиенита, а также красножгущейся глины измельчают металлическими парами с добавкой нефелин-сиенитовых горных пород, являющихся одновременно мелющими телами и образующими в результате самоистирания вяжущий материал, до получения удельной поверхности шихты, обеспечивающей спекание компонентов.

П р и м е р 1. Состав шихты, мас. Песок кварцевый 93 Нефелин-сиенит 7 Глина красножгущаяся 0
П р и м е р 2. Состав шихты, мас. Песок кварцевый 83 Нефелин-сиенит 7 Глина красножгущаяся 10
П р и м е р 3. Состав шихты, мас. Песок кварцевый 88 Нефелин-сиенит 5 Глина красножгущаяся 7
Способ получения шихты указанного выше состава состоит в измельчении смеси с помощью металлических шаров и нефелин-сиенитовых горных пород. В процессе измельчения нефелин-сиенитовые горные породы, имеющие размер в поперечнике 10-100 мм, самоистираются, в результате чего образуется вяжущий компонент, который способствует получению удельной поверхности шихты после сухого измельчения исходных компонентов, равную 4000-4300 см/г, что обеспечивает спекание последних.

П р и м е р 1. В качестве исходных веществ берут песок кварцевый 93% и нефелин-сиенитовые горные породы 7% (по массе). Для измельчения сырья используют металлические шары и нефелин-сиенитовые горные породы размером в поперечнике 10-100 мм в соотношении по массе 1:10. При этом нефелин-сиенитовые горные породы самоистираются и образуется вяжущий компонент. После сухого измельчения исходная шихта имеет удельную поверхность 4000-4300 см/г, достаточную для спекания при давлении прессования 20-25 МПа, затем подвергают сушке и обжигу при to800-1000оС в течение 5 ч.

При увеличении давления прессования, прочность изделия из указанной шихты превышается, даже при сокращении содержания нефелин-сиенита.

П р и м е р 2. В качестве исходных веществ берут песок кварцевый 83% и нефелин-сиенитовые горные породы 7% (по массе). Для повышения пластичности исходного продукта в его состав вводят до 10% (по массе) красножгущейся глины.

При сухом измельчении нефелин-сиенитовые горные породы самоистираются и образуют вяжущий компонент. Измельчение исходных компонентов производят по времени столько, пока получают удельную поверхность частиц шихты, обеспечивающую спекание последних.

Полученную массу увлажняют до 11-12% формуют изделия при давлении прессования 20-25 МПа, затем подвергают сушке и обжигу при tо 800-1050оС в течение 5 ч.

При этом, в зависимости от температуры обжига (800, 900, 1050оС), такие свойства шихты, как прочность при сжатии (МПа), а также термостойкость увеличиваются. Улучшаются такие свойства, как кислотостойкость и щелочестойкость изделий из предлагаемой шихты.

Данные о свойствах полученных изделий приведены в прилагаемой таблице.

Похожие патенты RU2041182C1

название год авторы номер документа
МАЙОЛИКОВАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
RU2153479C1
Состав литейного шликера (его варианты) 1982
  • Криницина Вера Ароновна
  • Аргентов Александр Сергеевич
SU1108083A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Пустовалов В.П.
RU2086344C1
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1
Керамическая масса 1982
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Руденко Татьяна Сергеевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Филимонов Виктор Васильевич
SU1102788A1
Шихта для изготовления керамических изделий 1980
  • Левицкий Иван Адамович
  • Милевская Регина Николаевна
  • Терехович Галина Антоновна
  • Базилевский Михаил Григорьевич
SU945139A1
Керамическая масса 1977
  • Швинка Висвальдис Эвальдович
  • Раман Андрей Петрович
  • Порман Имант Павлович
  • Эйдук Юлий Янович
  • Калниньш Гунар Волдемарович
  • Ванаг Улдис Арнольдович
SU659547A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2539078C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Мадоян А.А.
  • Нубарьян А.В.
  • Ратькова В.П.
  • Яценко Н.Д.
RU2116986C1
ТОНКОКЕРАМИЧЕСКАЯ КАМЕННАЯ МАССА 2005
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Киселева Лидия Алексеевна
  • Абу-Хасан Махмуд
RU2293715C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 041 182 C1

Реферат патента 1995 года ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Использование: производство керамических строительных материалов. Сущность изобретения: шихта для изготовления керамических изделий содержит, мас. кварцевый песок 83 93, нефелин сиенит 2 7 и глину красножгущуюся 0,1 10. Термостойкость после обжига при 800°С 19 27 теплосмен, при 900°С 22 30 теплосмен, при 1050°С 29 37 теплосмен. Прочность при сжатии после термообработки при 800°С 126 201,8 МПа, при 900°С 129,8 209,8 МПа, при 1050°С 129,6 202,57 МПа. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 041 182 C1

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая кварцевый песок, нефелиновый компонент и глину, отличающаяся тем, что она содержит в качестве нефелинового компонента нефелин сиенит, а глину красножгущуюся при следующем соотношении компонентов, мас.

Кварцевый песок 83 93
Нефелин сиенит 2 7
Глина красножгущаяся 0,1 10,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2041182C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Шихта для изготовления керамических изделий 1975
  • Иващенко Павел Антонович
  • Воробьев Харлампий Сергеевич
  • Варламов Василий Петрович
  • Кашкаев Иван Семенович
SU556122A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 041 182 C1

Авторы

Пустовалов В.П.

Папин Г.Г.

Даты

1995-08-09Публикация

1992-01-27Подача