Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала Советский патент 1982 года по МПК C04B35/18 C04B21/00 

Описание патента на изобретение SU920047A1

(5) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU920047A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала 1979
  • Гончаров Юрий Иванович
  • Шаров Владимир Иванович
SU920046A1
Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала 1979
  • Гончаров Юрий Иванович
  • Шаров Владимир Иванович
SU876610A1
Шихта для изготовления теплоизо-ляциОННОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Немец Игорь Иванович
  • Бельмаз Николай Сергеевич
  • Нестерцов Александр Иванович
SU814980A1
Шихта для изготовления огнеупорного материала (варианты) 1982
  • Гончаров Юрий Иванович
  • Шаров Владимир Иванович
  • Скоморохин Владимир Юрьевич
SU1085963A1
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1979
  • Немец Игорь Иванович
  • Гвоздь Виктор Степанович
  • Бельмаз Николай Сергеевич
  • Нестерцов Александр Иванович
SU857076A1
Шихта для изготовления металлокерамического материала 1983
  • Карпинос Дмитрий Моисеевич
  • Калиниченко Владимир Иванович
  • Михащук Евгений Поликарпович
  • Грошева Виктория Михайловна
  • Библенко Юлий Евгеньевич
  • Нестеренко Владимир Павлович
SU1087491A1
Состав для изготовления металлокерамических зубных протезов 1989
  • Долбнев Игорь Борисович
  • Козельский Геннадий Владимирович
  • Козельский Олег Геннадьевич
SU1802709A3
Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала 1983
  • Гончаров Юрий Иванович
  • Скоморохин Владимир Юрьевич
SU1122639A1
Состав для покрытия зубных протезов 1989
  • Долбнев Игорь Борисович
  • Зайцев Виктор Петрович
  • Козельский Геннадий Владимирович
  • Козельский Олег Геннадьевич
  • Долбнева Виктория Игоревна
SU1648474A1
Керамический материал 1981
  • Миронюк Иван Федорович
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Хома Михаил Иванович
  • Кислый Павел Степанович
  • Хабер Николай Васильевич
  • Остафийчук Богдан Константинович
SU962262A1

Реферат патента 1982 года Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала

Формула изобретения SU 920 047 A1

I

Изобретение относится к производству огнеупорных .теплоизоляционных материалов и может быть использовано для изготовления пористых высокоглиноземистых материалов с малой объемной массой И повышенной термостойкостью.

Известна шихта для изготовления .теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая фтористый алюминий и двуокись кремния 1 .

Недостатком данной шихты является сравнительно большая объемная масса (1,1 г/см).

Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая, вес.%:

Фтористый

алюминий- 16-28

Двуокись

кремния19-21

Тетраэтоксисилан

или эпоксидная

смола36 50

Глинозем1-29 72,

Недостатком этой шихты является невысокая термостойкость (1А теплосмен 900С - вода) и сравнительно большая ооъемная масса (0,521,25 г/см).

Цель изобретения - уменьшение

to объемной массы и повышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного матери15ала, включающая фтористый алюминий, двуокись кремния и тетраэтоксисил н или эпоксидную смолу, дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, масД:

20 Фтористый

алкзминий25-35.0

Двуокись

кремния15.0-23,0

Тетраэтоксисилан или эпоксидная

смола .,0-50,0

Борный ангидрид 2,0-10,0 В результате реакции между и SfOj происходит выделение большого количества газовой фазы,(до 5-50%)) которая способствует росту кристаллов муллита с образованием многочисленных пор о Борсодержащий компонент способствует образованию прочного слека игловидных и нитевидных кристаллов муллита, повышая термостойкость и механическую прочность.

Двуокись кремния предварительно размельчают в шаровой мельнице в течение k8 ч до величины частиц 5 мкм. Компоненты шихты тщательно перемешивают и засыпают в металличесФтористый алюминий Двуокись кремния Тетраэтоксисилан

Объемная масса, г/см

Предел прочности при сжатии, кг/см

Термостойкость, теплосмен ( вода)

Как видно из табл. 2, материал, изготовленный из предлагаемой шихты, характеризуется более низкой

кий тигель, который затем заваривают и помещают в молибденовую печь сопротивления с азотной защитной атмосферой i Во избежание разрыва тигля в резуль

тате выделения газовой фазы тигель ставят в печь, разогретую до , Затем температуру повышают со скоростью 15-20°С/ч до UQQ°C и тигель с шихтой выдерживают при этой температуре 8 ч.

Продукт синтеза представляет собой плотный спек, состоящий из игл и нитевидных кристаллов муллита длиной 0,2-0,5 мм и диаметром 14 мкм.

Составы шихт и свойства получаемых изделий приведены соответственно в табл, 1 и 2.

Таблица 1

25,0

35,0

25,0 23,0 15,0

23,0 0,0 50,0

Таблица 2

0,48

О,(2

0,41

0,46

16

18

20

24

22

27

55

объемной массой и повышенными значениями термостойкости в сравнении с известным.

Формула изобретения

Шихта для изготовления теплоизоля ционного огнеупорного материала, включающая фтористый алюминий, двуокись кремния, тетраэтоксисилан или эпоксидную смолу, о т п и W а рщ а я с я тем, что, с целью уменьшения объемной массы и повышения термостойкости, она дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, масД:

Фтористый

алюминий25 О-35,О

Двуокись

кремния . ,0

0,0-50,0, 2,0-10,о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 .Locsee Bela, Nady tiirallosagu hoszigetelo kemenceszerkerett anyag eloallitasa, Epitoanyag, 1961, Vo 13, № 11, p; 05-412. .2. Авторское свидетельство СССР по заявке If 2б1179 /29-33, кл. Р OU В 35/18, 1978 (прототип).

SU 920 047 A1

Авторы

Гончаров Юрий Иванович

Шаров Владимир Иванович

Даты

1982-04-15Публикация

1979-10-12Подача