(5) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | 1979 |
|
SU920046A1 |
Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала | 1979 |
|
SU876610A1 |
Шихта для изготовления теплоизо-ляциОННОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU814980A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала (варианты) | 1982 |
|
SU1085963A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1979 |
|
SU857076A1 |
Шихта для изготовления металлокерамического материала | 1983 |
|
SU1087491A1 |
Состав для изготовления металлокерамических зубных протезов | 1989 |
|
SU1802709A3 |
Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала | 1983 |
|
SU1122639A1 |
Состав для покрытия зубных протезов | 1989 |
|
SU1648474A1 |
Керамический материал | 1981 |
|
SU962262A1 |
I
Изобретение относится к производству огнеупорных .теплоизоляционных материалов и может быть использовано для изготовления пористых высокоглиноземистых материалов с малой объемной массой И повышенной термостойкостью.
Известна шихта для изготовления .теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая фтористый алюминий и двуокись кремния 1 .
Недостатком данной шихты является сравнительно большая объемная масса (1,1 г/см).
Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая, вес.%:
Фтористый
алюминий- 16-28
Двуокись
кремния19-21
Тетраэтоксисилан
или эпоксидная
смола36 50
Глинозем1-29 72,
Недостатком этой шихты является невысокая термостойкость (1А теплосмен 900С - вода) и сравнительно большая ооъемная масса (0,521,25 г/см).
Цель изобретения - уменьшение
to объемной массы и повышение термостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного матери15ала, включающая фтористый алюминий, двуокись кремния и тетраэтоксисил н или эпоксидную смолу, дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, масД:
20 Фтористый
алкзминий25-35.0
Двуокись
кремния15.0-23,0
Тетраэтоксисилан или эпоксидная
смола .,0-50,0
Борный ангидрид 2,0-10,0 В результате реакции между и SfOj происходит выделение большого количества газовой фазы,(до 5-50%)) которая способствует росту кристаллов муллита с образованием многочисленных пор о Борсодержащий компонент способствует образованию прочного слека игловидных и нитевидных кристаллов муллита, повышая термостойкость и механическую прочность.
Двуокись кремния предварительно размельчают в шаровой мельнице в течение k8 ч до величины частиц 5 мкм. Компоненты шихты тщательно перемешивают и засыпают в металличесФтористый алюминий Двуокись кремния Тетраэтоксисилан
Объемная масса, г/см
Предел прочности при сжатии, кг/см
Термостойкость, теплосмен ( вода)
Как видно из табл. 2, материал, изготовленный из предлагаемой шихты, характеризуется более низкой
кий тигель, который затем заваривают и помещают в молибденовую печь сопротивления с азотной защитной атмосферой i Во избежание разрыва тигля в резуль
тате выделения газовой фазы тигель ставят в печь, разогретую до , Затем температуру повышают со скоростью 15-20°С/ч до UQQ°C и тигель с шихтой выдерживают при этой температуре 8 ч.
Продукт синтеза представляет собой плотный спек, состоящий из игл и нитевидных кристаллов муллита длиной 0,2-0,5 мм и диаметром 14 мкм.
Составы шихт и свойства получаемых изделий приведены соответственно в табл, 1 и 2.
Таблица 1
25,0
35,0
25,0 23,0 15,0
23,0 0,0 50,0
Таблица 2
0,48
О,(2
0,41
0,46
16
18
20
24
22
27
55
объемной массой и повышенными значениями термостойкости в сравнении с известным.
Формула изобретения
Шихта для изготовления теплоизоля ционного огнеупорного материала, включающая фтористый алюминий, двуокись кремния, тетраэтоксисилан или эпоксидную смолу, о т п и W а рщ а я с я тем, что, с целью уменьшения объемной массы и повышения термостойкости, она дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, масД:
Фтористый
алюминий25 О-35,О
Двуокись
кремния . ,0
0,0-50,0, 2,0-10,о
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1979-10-12—Подача