Шихта для изготовления огнеупорного материала Советский патент 1981 года по МПК C04B35/101 C04B35/81 

Описание патента на изобретение SU857076A1

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Похожие патенты SU857076A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления огнеупорного материала (варианты) 1982
  • Гончаров Юрий Иванович
  • Шаров Владимир Иванович
  • Скоморохин Владимир Юрьевич
SU1085963A1
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1982
  • Иванова Галина Михайловна
  • Бевз Владимир Афанасьевич
  • Ульрих Валентина Ивановна
SU1047875A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1991
  • Устиченко Владимир Андреевич
  • Примаченко Владимир Васильевич
  • Белик Людмила Викторовна
  • Науменко Вячеслав Алексеевич
  • Домрачев Николай Александрович
  • Гаврилюк Виктор Павлович
  • Бруев Владимир Петрович
  • Агарышев Анатолий Иванович
  • Соколов Михаил Иванович
  • Шевелев Вадим Николаевич
SU1794072A3
Шихта для изготовления огнеупоров 1980
  • Хан Борис Ханонович
  • Ефимов Гарри Викторович
  • Гарбуз Павел Петрович
  • Митина Людмила Алексеевна
  • Шишов Борис Андреевич
  • Шевченко Валентин Алексеевич
  • Марфунин Вячеслав Петрович
  • Шипулин Николай Васильевич
SU952823A1
Шихта для изготовления капсельного припаса 1980
  • Немец Игорь Иванович
  • Бельмаз Николай Сергеевич
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Гвоздь Виктор Степанович
  • Коровин Галактион Васильевич
  • Мосина Светлана Васильевна
SU893957A1
Шихта для изготовления теплоизо-ляциОННОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Немец Игорь Иванович
  • Бельмаз Николай Сергеевич
  • Нестерцов Александр Иванович
SU814980A1
Способ изготовления огнеупорных изделий 1981
  • Пивинский Юрий Ефимович
  • Иванова Людмила Петровна
  • Дабижа Александр Аксентьевич
SU975679A1
Огнеупорная масса 1990
  • Солодова Людмила Ильинична
  • Штерн Эмилия Константиновна
  • Галкин Юрий Михайлович
  • Поповцев Юрий Александрович
  • Рабовский Эдуард Моисеевич
SU1719363A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1990
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Узберг Лариса Викторовна
  • Сизов Владимир Иванович
SU1738791A1
ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ 1994
  • Аверьянова Е.В.
  • Аксельрод Л.М.
  • Деркунова Т.Л.
  • Якимчева Ф.Н.
  • Мигаль В.П.
  • Филатова Т.А.
RU2079471C1

Реферат патента 1981 года Шихта для изготовления огнеупорного материала

Формула изобретения SU 857 076 A1

I

Изобретение относится к произво ству огнеупорных материалов, которые могут быть использованы для футеровки металлургических печей, для изготовления высокоогнеупорных и термостойких изделий химической и металлургической промьшшенности, капсюлей для обжига электрокерамики.

Известна шихта для изготовления огнеупорного материала, которая состоит из корунда, муллито-корукдового шамота, муллита плавленого и глины fl .

Недостаток изделий, изготовленных из данной шихты,- низкая термостойкость и механическая прочность вследствие наличия в шихте глины (каолина) и высокого содержания , к тому же плавленый муллит является сравнительно дорогим материалом, так как получается в дуговой электропечи при 1850°С.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта

для огнеупорного материала, содержащай муллит 15-30%, корунд 35-60% и глинозем 25г35% Г2}.

Однако содержание каолина и остается достаточно высоким.

Цель изобретения - повышение тевп . мостойкости и механической прочности.

. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая корунд, глинозем и мулпит, содержит муллит в виде нитевидных кристаллов и дополнительно - муллито-кремнезбмистый спек и гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов,

IS масс.%:

Корунд25-30

Глинозем25-30

Нитевидные кристаллы

муллита 5-15

Муллито-кремне земистый спек20-25

Гидрслизованный

этилснликат 11-13 Для изготовления материала из ук занной шихты корунд (размер зерна 2-0,5 мм), муллито-кремнеземистый спек (содержание 58-62%, размер зерна 3-0 мм), глинозем ГК (менее 0,045 мм), нитевидные кристаллы муллита IR 1,5-2 мм, d 0,05-0,08 мм) смешивают с гидролизёванным этилсиликатом 32, который представляет собой легкоподвижную жидкость. Масс уклада ают в металлические формы, которые подвергают вибрации с ампли тудой колебаний не более 0,5 мм. Поеяе затвердеванчя массы, отливки иэв йвкают из форм, сушат и обжигают в газопламенной печи при и вьщержке 6ч. Скорость твердения масс на этилсиликатной связке регулируют введением кремнийорганической жидкости ГКЖ-11. Образцы для испытаний были получены с граничным и оптимальным соот ношением исходных компонентов. Состав образцов предлагаемой пшх ,ты приведен в табл. 1. Из предлагаемой шихты можно изготовить футеровку металлургических печей, капсюля для обжига элекМуллито-кремнеземистыйспек ( 58-62%)

Глинозем ГК

Нитевидные кристалпы муллита(I 1,5-2

d 0,05-0,08) Гидролизованный этилсиликат 32

X - - длина, d - диаметр.

Таблица

20 27

25 26

О 12

15 13 тро1 ерамикн и другие высокоогнеупорные термостойкие большемерные издели4 сложной формы. В табл. 2 приведены свойства образцов известного и предлагаемого составов после обжига при I580 С. Из данных табл. 2 видно, что образцы из предлагаемой шихты, по сравнению с известной, обладают повышенной прочностью и пористостью. Это свидетельствует об армирующем эффекте нитевидных кристаллов муллита, который отсутствует в образцах с плавленым муллитом. Кроме того, значения термостойкости и механической прочности в образцах, содержащих 10 и 15% нитевидных кристаллов муллита, отличаются незначительно. Поэтому увеличение содержания их более 15% технически нецелесообразно по причине возможного разрыхления структуры издблий, а содержание менее 5% малоэффективно. Техническая полезность предлагаемой шихты заключается в повышении термостойкости изделий на ее основе в 1,5-2 также механической прочности с 400 до 650 кгс/см. Свойства Известный :Т::П:::Е: Объемная масса, % 2,70 2,65 Открытая порис20,2-21,1 21,9-23.4 тость, %

Предел прочности при

сжатии, кгс/ct

при 20 С400-350

Термостойкость, остаточная прочность после 5 теплосмен, , вода, %

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая корунд, глинозем и муллит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической дрочности, она содержит муллит в виде нитевидных кристаллов, и дополнительно - муллито-кремнеземисты спек и гидролизованный этилсиликат. при следующем соотношении Компонентов, мае. %:

Корунд25-30

Глинозем25-30

(Таблица 2

Состав.

620650

320-360

500

40

57

63

33

Нитевидные кристаллы ; муллита- 5-15

Муллито-кремнеземистый спек20-25 Гидролизованный этилсиликат11-13

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 607822, кл. С 04 В 35/10, 1976.2.Авторское свидетельство СССР и 628135, кл; С 04 В 35/10, 1977. Пр едлагаемый ijzn: 2,582,55 24,525,8 3,2

SU 857 076 A1

Авторы

Немец Игорь Иванович

Гвоздь Виктор Степанович

Бельмаз Николай Сергеевич

Нестерцов Александр Иванович

Даты

1981-08-23Публикация

1979-11-22Подача