(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупорного материала (варианты) | 1982 |
|
SU1085963A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 |
|
SU1047875A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1991 |
|
SU1794072A3 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU952823A1 |
Шихта для изготовления капсельного припаса | 1980 |
|
SU893957A1 |
Шихта для изготовления теплоизо-ляциОННОгО ОгНЕупОРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU814980A1 |
Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | 2023 |
|
RU2822232C1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU975679A1 |
Огнеупорная масса | 1990 |
|
SU1719363A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1738791A1 |
I
Изобретение относится к произво ству огнеупорных материалов, которые могут быть использованы для футеровки металлургических печей, для изготовления высокоогнеупорных и термостойких изделий химической и металлургической промьшшенности, капсюлей для обжига электрокерамики.
Известна шихта для изготовления огнеупорного материала, которая состоит из корунда, муллито-корукдового шамота, муллита плавленого и глины fl .
Недостаток изделий, изготовленных из данной шихты,- низкая термостойкость и механическая прочность вследствие наличия в шихте глины (каолина) и высокого содержания , к тому же плавленый муллит является сравнительно дорогим материалом, так как получается в дуговой электропечи при 1850°С.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта
для огнеупорного материала, содержащай муллит 15-30%, корунд 35-60% и глинозем 25г35% Г2}.
Однако содержание каолина и остается достаточно высоким.
Цель изобретения - повышение тевп . мостойкости и механической прочности.
. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая корунд, глинозем и мулпит, содержит муллит в виде нитевидных кристаллов и дополнительно - муллито-кремнезбмистый спек и гидролизованный этилсиликат при следующем соотношении компонентов,
IS масс.%:
Корунд25-30
Глинозем25-30
Нитевидные кристаллы
муллита 5-15
Муллито-кремне земистый спек20-25
Гидрслизованный
этилснликат 11-13 Для изготовления материала из ук занной шихты корунд (размер зерна 2-0,5 мм), муллито-кремнеземистый спек (содержание 58-62%, размер зерна 3-0 мм), глинозем ГК (менее 0,045 мм), нитевидные кристаллы муллита IR 1,5-2 мм, d 0,05-0,08 мм) смешивают с гидролизёванным этилсиликатом 32, который представляет собой легкоподвижную жидкость. Масс уклада ают в металлические формы, которые подвергают вибрации с ампли тудой колебаний не более 0,5 мм. Поеяе затвердеванчя массы, отливки иэв йвкают из форм, сушат и обжигают в газопламенной печи при и вьщержке 6ч. Скорость твердения масс на этилсиликатной связке регулируют введением кремнийорганической жидкости ГКЖ-11. Образцы для испытаний были получены с граничным и оптимальным соот ношением исходных компонентов. Состав образцов предлагаемой пшх ,ты приведен в табл. 1. Из предлагаемой шихты можно изготовить футеровку металлургических печей, капсюля для обжига элекМуллито-кремнеземистыйспек ( 58-62%)
Глинозем ГК
Нитевидные кристалпы муллита(I 1,5-2
d 0,05-0,08) Гидролизованный этилсиликат 32
X - - длина, d - диаметр.
Таблица
20 27
25 26
О 12
15 13 тро1 ерамикн и другие высокоогнеупорные термостойкие большемерные издели4 сложной формы. В табл. 2 приведены свойства образцов известного и предлагаемого составов после обжига при I580 С. Из данных табл. 2 видно, что образцы из предлагаемой шихты, по сравнению с известной, обладают повышенной прочностью и пористостью. Это свидетельствует об армирующем эффекте нитевидных кристаллов муллита, который отсутствует в образцах с плавленым муллитом. Кроме того, значения термостойкости и механической прочности в образцах, содержащих 10 и 15% нитевидных кристаллов муллита, отличаются незначительно. Поэтому увеличение содержания их более 15% технически нецелесообразно по причине возможного разрыхления структуры издблий, а содержание менее 5% малоэффективно. Техническая полезность предлагаемой шихты заключается в повышении термостойкости изделий на ее основе в 1,5-2 также механической прочности с 400 до 650 кгс/см. Свойства Известный :Т::П:::Е: Объемная масса, % 2,70 2,65 Открытая порис20,2-21,1 21,9-23.4 тость, %
Предел прочности при
сжатии, кгс/ct
при 20 С400-350
Термостойкость, остаточная прочность после 5 теплосмен, , вода, %
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая корунд, глинозем и муллит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической дрочности, она содержит муллит в виде нитевидных кристаллов, и дополнительно - муллито-кремнеземисты спек и гидролизованный этилсиликат. при следующем соотношении Компонентов, мае. %:
Корунд25-30
Глинозем25-30
(Таблица 2
Состав.
620650
320-360
500
40
57
63
33
Нитевидные кристаллы ; муллита- 5-15
Муллито-кремнеземистый спек20-25 Гидролизованный этилсиликат11-13
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-11-22—Подача