Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала Советский патент 1982 года по МПК C04B35/18 C04B21/00 

(5) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относится к производству огнеупорных теплоизоляционных материалов и может быть .использовано для изготовления пористых высокоглиноземистых материалов с малой объемной массой и повышенной термостойкостью.

Известна шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая фтористый алюминий и двуокись кремния 1 .

Недостатком данной шихты является сравнительно большая объемная масса (1,1 г/ск).

Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая, вес.%:

Фтористый

алюминий 16-28

Двуокись .

кремния19 21

Гидролизованный

тетраэтоксисилан 36-50

Глинозем1-29 ,

Недостатком этой шихты является невысокая термостойкость (1 теплосмен - вода) и сравнительно большая объемная масса (0,521,25 г/см$).

Цель изобретения - уменьшение объемной массы и повышение термостойкости.

10

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая фтористый алюминий и двуокись кремния, дополниISтельно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, масо%:

Фтористый

алюминий«9,0-58,5

20

Двуокись

кремния3,

Борный

ангидрид0,5-16,0

В результате реакции между AlFj иЗЮз происходит выделение большого количества гааовой фазы AoCfS-SO), которая способствует росту кристаллов муллита с образованием многочисленных пор, Борсодержащий компонент способствует образованию прочного спека игловидных и нитевидных кристаллов муллита повышая термостойкость и механическую прочность

Двуокись кремния предварительно размельчают в шаровой мельниие в течение k8 ч до величины частиц - 5 мкм. Компоненты шихты Тщательно перемешивают и засыпают в металличес кий тигель, который затем завариваОбъемная масса, г/см

Предел прочности при сжатии, кг/см

Термостойкость, теплосмен (900°С - вода)

Как видно из табл, 2, материал, изготовленный из предлагаемой шихты, характеризуется более низкой объемной массой и повышенными значениями термостойкости в сравнении с известным ,

Формула изобретения

Шихта для .изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала,

ют и помещают в молибденовую печь сопротивления с азотной защитной атмосферой. Во избежание разрыва тигля в результате выделения газовой

фазы тигель ставят в печь, разогретую до 900°С, Затем температуру повышают со скоростью 15 20°С/ч до 1200°С и тигель с шихтой выдержива.ют при этой температуре 8 ч. Продукт

синтеза представляет собой плотный

кристаллов муллита длиной 0,2-0,5мм и диаметром 1- мкм.

Составы шихт и свойства получаемых изделий приведены соответственно в табл. 1 и 2о

Таблица 1

Таблица 2

0,38

0,36

0,37

25,0

20,0

25,0

36

32

35

включающая фтористый алюминий и двуокись кремния, отличающая с я тем, что, с целью уменьшения объемной массы и повышения термостойкости, она дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас.:

Фтористый алюминий 9,0-58,5 Двуокись кремния 3,1.0 Борный ангидрид 0,5-16,6

59200 464

Источники информации,eloalIItasa Epltoanyag, 1961,

принятые во внимание при экспертизеу. 13i № 11, р. Л05- 12

.1. Locsel Bela,Nady turallosagu Ио заявке (f 261179V29-33, hoszlgetelo kemenceszerkeretf anyag 5 кл. С 0 В 35/18, 1978 (прототип).

2, Авторское свидетельство СССР