4
СО
о
Изобретение относится к технологии строительных материалов, в частности к производству строительных изделий на основе белитового шлама.
Цель изобретения - повышение меха- нической прочности и снижение коэф-т фициента теплопроводности. Композицию готовят с использовани- : ем серьезных материалов: белитового ; шлама глиноземного комбината (нату- : рального, со шламового поля), высу- i шенного до воздушно-сухого состояния : и размолотого до удельной поверхности : 350 , среднего химического сое- тава, мас.%: SiOj 29,42; 3,81; . Гег,0з 3,71; СаО 54,29; 1,41; I 60; потери при прокаливании остальное I трепел, измельченный до удельной по- : верхности 150 , с объемной мае- ; СОЙ 750 кг/м, химического состава, ; мас.%: SiO 70,8; 7,6; 2,0; СаО 6,8; MgO 0,6; SOj поте- 1 ри при прокаливании остальное; актив- .ность трепела по поглощению СаО сое- тавляет 210 мг/г. Введение молотого трепела необходимо для выявления вяжущих свойств белитового шлама, интенсификации процессов твердения и обеспечения высокой прочности мате- риалу, поскольку при повьшенной температуре происходит реакция взаимодействия двухосновного силиката-белита с аморфной двуокисью кремния, содержащейся в трепеле, в результате образуются- низкоосновные гидросиликаты каль ция, которые обеспечивают прочность силикатных материалов; отработанный совелит,представляющий собой исполь- зованный на предприятиях энергетики (электростанциях, ТЭЦ, городских тепловых сетях) плиточный совелит, относящийся к асбестосодержащим материа- лам; после 1-3 лет службы совелитовые плиты выбрасьшаются в отвалы (в виду разложения магниевых силикатов). Хи- мический состав отработанного совели- та в среднем следукнций, мас.%: MgC03 38,01; CaCOj 45,20; SiO 7,12; MgO 7,00; Ре,0з 0,13; 0,10; связанная 2,44. Отработанный совелит характеризуется содержанием хлопьевидного вещества, в котором имеется 60-70% волокон длиной 2-15 мм, при преимущественном содержании волокон 2-5 мм. Объемная масса такого отработайного совелита 250-270 кг/м.
Технология приготовления исходных смесей включает операции перемешивания компонентов - сначала в сухом виде в течение 3-5 мин, затем с введением воды в течение 2-5 мин до гомогенного состояния массы. Образцы формуют пластичным литьем в металлические формы-балочки размерами 40х40х х160 мм. Твердение в пропарочной ка мере при 8515°С по режиму 2+3+6+3 ч. После этого образцы извлекают из форм высушивают при 105°С до постоянной массы-И подвергают определению свойств
П р и м е р. Готовят 6 составов- предлагаемой композиции (см. таблицу) Оптимальными значениями обладают примеры 1-3, которые обеспечивают наиболее высокие свойства затвердевших изделий. Избыток отработанного совелита (12%) в составе 4 хотя и снижает объемную, массу и коэффициент теплопроводности, но также сказьшается на снижении прочностных показателей и морозостойкости. Избыточное коли- . чество трепела (33%) в примере 5 при недостаточном содержании (33%) белитового шлама остается несвязанным в гидросиликаты кальция, поэтому технические свойства образцов материала тоже ухудшаются. Аналогично в составе 6 содержание недостаточных количеств отработанного совелита и молотого трепела даже при повьш енном количестве белитового шлама сильно по- вьш1ает объемную массу и коэффициент теплопроводности, а прочность на сжатие сравнительно небольшая.
Как следует из таблицы, строительный раствор обеспечивает получение материала с повышенной прочностью и уменьшенным коэффициентом теплопроводности.
Формула изобретения
Строительный раствор, включающий белитовый шлам, трепел и воду, отличающийся тем, что, с целью повьшения механической прочности и снижения коэффициента теплопроводности, он содержит дополнительно отработанный совелит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Белитовый шлам35-40
, Трепел20-29
Отработанный совелит 5-10
ВодаОстальное
Компоненты и показатели
Содержание, мас.%, в составах
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гипсобетонная смесь | 1986 |
|
SU1447775A1 |
Композиция для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1423528A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного покрытия | 1982 |
|
SU1076413A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1986 |
|
SU1364612A1 |
Сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1346612A1 |
Керамзитобетонная смесь | 1987 |
|
SU1454807A1 |
Гипсобетонная смесь | 1984 |
|
SU1186599A1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий | 1986 |
|
SU1379269A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1418324A1 |
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1276647A1 |
Изобретение относится к составу строительного раствора и может найти применение в промьшшенности строительных материалов. Цель изобретения- пдвышение механической прочности и С1 ижение коэффициента теплопроводности. Строительный раствор содержит, мас.%: белитовый шлам 35-40; трепел 20-29, отработанный совелит 5-10. Затвердевший раствор имеет прочность при сжатии 15-16 МПа, прочность при изгибе 3,5-4,0 МПа, коэффициент теплопроводности Вт 0,23-0,26. 1 табл.
iiiznrio
3538403533 42
1057125 3
2529202533 18
3028332829 37
--
1000110010509801030 1150
на сжа15
16
11
при из
кость,
15,5 10 3,8 3,5 4,0 2,3 2,2 80 88 85 75 75
Коэффициент теплопроводности, Вт 0,23 0,26 0,25 0,22 0,24 0,28 0,30
Примечание. Составы 1-3 с оптимальными значениями, составы 4-6
с запредельными значениями.
Составитель Ф.Сорина Редактор М.Недолужёнко Техред М.Дидык Корректор А.Обручар
Заказ 3733/24Тираж 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Предлагаемый
Известный
25
2
50 20
3
1100
13 2,0 80
8,2
0,9
70
Боженов П.И | |||
Нефелиновые пшамы | |||
Стройиздат, 1966, с. | |||
Пылеочистительное устройство к трепальным машинам | 1923 |
|
SU196A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-11-26—Подача