Композиция для изготовления жестких минераловатных плит Советский патент 1983 года по МПК C04B43/02 

о оо Изобретение относится к промышл ности строительных материалов, а и но к композициям для изготовления жестких минераловатных плит, приме няемых для тепловой изоляции строи тельных конструкций и сооружений. Известна масса для изготовления минераловатных плит, включающая ми ральную вату, почевино-фуриловую с лу, бентонитовую глину, этилсиликат tl. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является композиция для изготовления жестких минераловатных включающая, мас.%: Минеральная вата 23-30 Вода45-58 Огнеупорная глина 10-25 Триполифосфат натрия 2-5 Пенообразователь 0,8-1,2 - инераловатные плиты из этоГ смеси имеют объемную массу 250400прочность на изгиб 3,0 кг/см, Недостатком известь ых композиций является их повышенная объемная мас са и сравнительно большая теплопроводность . ;елью изобретения является сниже ние объемной массы и теплопроводности. Поставленная дель достигается те что КОМПОЗЕ-ПХИЯ для изготовления жестких минераловатных плит, включающая ;минеральную вату,, глинистый компонент, зоду и добавку, дополнительно содержит асбест УТ сорта, в качестве глинистого компонента содержит асканкол в виде 4%-ой устойчивой водной суспегн.зии аскангел а в качестве добавки - этилсиликонат натрия при след тощем соотношейии компонентов, мас.%: 25,0-40, Минеральная вата Леканкол в виде 4%-ной уСТОГ 1ИВОЙ ПОДНОЙ суспензии асканге4 , 0-8, О ля 48,5-65, Вода Этилсиликонат натрия 0,5-1,0 Асбест У1 сорта ,0 В данной композиции использована минеральная вата, изготовленная из доменных шлаков, характеризующаяся следующими показателями: объемная масса - 75 кг/м содержание корольков размером выше 0,25 мм - 11%, средний диаметр волокон - 7 мкм, модуль кислотности - 1,2, теплопроводность 0,043 Вт/мК. Лска-икол - 4%-ная устойчивая суспензия аскангеля изготовляется следующим образом: в пропеллерной мешалке (с обогревом) приготовляется водная суспензия аскангеля 20%-ной концентрации и выдер);:ивается в течение 4 ч при 70-80°С, за это время аскангель ( бентонитоваямонтмориллонитовая глина сильно набухает. Затем суспен.ию разбавляют горячей водой(-(; 80 - ) /до концентрации 4% и к ней добавляют 10%-ный раствор кaJ ьциниpoвaннoй воды из расчета 5,5% сукой соды по отношению к сухому аскангелю, доводят до кипения при , вьщерживают в течение 25-30 мин. За это время образуется устойчивый натрий монтмориллонитовый коллоид, который не оттстаивается, не фильтруется и имеет сходстно с крахмальным клейстером. Изготовление жестких минераловатных плит из указанной композиции осуществляют мокрым способом. 13 гидросмеситель загружают аскангол в виде водной суспензии аскангеля, обработанной водным раствором сокы до 4%-ой концентрации,, асбест У1 сорта, этилосиликонат натрия и nocj;e перемешивания минеральную вату заливают водой, перемешивают 3-5 мин. после чего получение/то однородную смесь формуют с помощью вакуум-пресса в пресс-формах,- а затем погружают на вагонетки и сушат D туннельной сушилке при 110-150°С. По предлагаемой технологии изготовлены изделия. Составы и свойства полученных изделий приведены в таблице.

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ, включаю-, щая минеральную вату, глинистый компонент, воду и добавку, отличающаяся тем,ЧТО, с целью снижения объемной массы и теплопроводности, она .дополнительно содержит асбест У1 сорта, в качестве глинистого компонента содержит асканкол в виде 4%-ной устойчивой водной суспензии аскангеля, а в качестве добавки - этилсиликонат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральная вата 25,0-40,0 Асканкол в виде 4%-ной устойчивой водной суспензии аскангеля4,0-8,0 Вода48,5-65,0 Этилсиликонат натрия 0,5-1,0 Асбест У1-ГО сорта 3,0-5,0 9

40

з:

25

Известная

0,065 35

.1,5

0,060 25

:.,5 0,055 15

О, 5

3,0 При увеличении содержания сырьевых ко тонентов выше указанных пределов получаемый материал отличается повышенной механической прочностью 4,0 кг/см но имеет также повышенную объемную массу 420 кг/м-. и теплопроводность 0,075 Вт/мК, При снижении содержания компонентов ниже указанных пределов полученный материал характеризует объемная масса 150 кг/мг и соответственно, низкая механическая прочность 1,,5 кг/см Введение в состав массы распущенного асбеста У1 сорта в композиции с минеральной ватой и воднрй суспензией аскангеля обуславливает повышение фи зико-механических и теплофизических свойств минераловатных плит - понижение объемной массы, повышение верхнего предела прочности. Введение этилсиликоната натрия, понижает водопоглощение и изделие приобретает гидрофоб ность.. Применение предложенной композиции в строительстве дает экономию основных материалов, снижает массу конструкции, сокращает потери тепла в окружающей среде. Ожидаемый технико-экономический эффект обуславливается также снижением себестоимости жестких минераловатных плит за счет упрощения технологии и применения недефицитного сыоья.