Устройство для гранулирования и/или капсулирования сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B01J2/16 

Изобретение относится к технике получения гранул или нанесения покрытия на сыпучие материалы в псевдо ожиженном слое и может быть использо вано в химической, фармацевтической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. Известен аппарат для получения гранул в псевдоожиженном слое, включающий корпус, снабженный газораспре делительной решеткой и средствами для подвода и. отвода газа, верхнюю и нижнюю перегородки, установленные над и под решеткой, соответственно, и распылители жидкости til. Однако в известном аппарате не достигается высокая однородность продукта по следующим причинам. В местах, установки нижней перегородк возможно образование застойных зон . в аппарате, ухудшение перетока материала из секции в секцию, вследствие чего увеличивается количество агломе ратов в спае. При неп(Ьерывном поступ лении ожижающего воздуха в камеру сепарации и в течку выгрузки готового продукта возможно нарушение равномерности выгрузки готового продукта вследствие частичного или полного перекрытия воздушным потоком течки выгрузки продукта. При применении в камере сепарации режима уноса мелких фракций продукта возможен вынос и крупных фракций. Кроме того, крупные фракции продукта могут поступать в камеру обработки при помощи шнека В результате не гарантируется равномерность обработки материала и, как следствие, увеличивается возможность получения крупных гранул и агломератоа. Цель изобретения - повышение однородности гранулометрического состава, продукта, Поставленная цель достигается тем, что верхние торцы нижних перегородок кроме последней выполнены с пазами. Указанные конструктивные элемент выполнены таким образом для улучшен передвижения материала по газораспр делительной решетке, для ликвидации застойных зон в местах установки нижних перегородок, а следовательно для равномерной обработки сыпучих материалов и уменьшения количества агломератов. Последняя перегородка В1з1полнена гладкой и установлена пло но к решетке, чтобы избежать проход ожижающего газа в течку выгрузки пр дукта, тем самым не нарушая равноме ность выгрузки готового продукта. Использование нескольких секций для обработки сыпучих материалов по вышает однородность гранулометрич(;ского состава и сплошность покрытия. На фиг.1 показан аппарат, обш.ий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 (ниж няя перегородка), Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов включает корпус 1, распылители 2 жидкости, верхние подвижные перегородки 3 между секциями, газораспр делительную решетку , классифицирующую решетку 5j газораспределител ные конуса 6, газораспределители 7, покрытые фильтрующей сеткой 8„ Исходный сыпучий материал находится в бункере-дозаторе 9. Готовый продукт выгружают из секций классификации и патрубка 10, Ожижающий газ подают от газодувки 11. Формирование импульсов газа происходит в прерывателях 12 потока. Газ нагревают в калорифере 13, запыленный газ отводят в циклон 1 (, На линии выхода воздуха из секций классификации через прерыватель потока стоит фильтр 15. Нижние перегородки 16 выполнены с пазами для прохода газа, кроме последней перегородки i7, верхний торец которой выполне:н глад ким и плотно подогнан к классифицирующей решетке. Устройство для гранулиров51ния или капсулирования сыпучих ма1териа лов работает следующим образом. Газ с определенной частотой и скважностью поступает в слой матери 74 ла и ожижает его, С помощью распылителей 2, введенных в слой, непрерывно диспергируют жидкость которая за счет перемешиЕшиия частиц перераспределяется в объеме слоя. Далее материал поступает в секции термообработки, где охлаждается газом. В секции классификации частицы материала попадают тонким слоем через зазор, устанавливаемый с помощью соотЕветствую-ней перегородки, где под действием импульсов газа частицы встряхиваютсяJ смешиваются, просеиваются сквозь решетку. Затем обратным импульсом газ фильтруется через тонкий слой материала ,дополнительно увлекая за собой проходовыечастицы,и через прерыватель потока и фильтр выходит в атмосферу. Количество классифицирующих решеток устанавливают в зависимости от требуемого числа фракций готового продукта. Использование предлагаемой конструкции нижних лерегородок позволит снизить количество агломератов на . выходе из аппара-з в 1 ,, 3 1 , 6 раза по сравнению с перегородками, плотно установленными к газораспределительной peujeTKe. Формула 13обретения Устройство для гранулирования или; капсулирования сыпучих материалов, содержащее корпус, снабженный газораспределительной решеткой и средствами для подвода и отвода газа,, верхние и нижние перегородки, установленные над и под решеткой соответственно, и распылители жидкости , отличающееся тем; что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта, верхние торцы перегородок кроме последней выполнены с пазами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,, Авторское свидетельство СССР f- , кл. В 01 : 2/i6, прототип).