Устройство для гранулирования и/или капсулирования сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B01J2/16 

1

Изобретение относится к технике получения гранул или нанесения покрытия на сыпучие материалы в псевдоожиженном слое и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для получения гранул в псевдоожиженном слое, включающий корпус, снабженный газораспределительной решеткой и средствами для подвода и отвода газа, верхнюю и нижнюю перегородки, установленные над и под решеткой соответственно и распылители жидкости . .

Недостатком данного аппарата яв- ,5 ляется невысокая производительность ввиду того, что интенсивность смешивания частици перераспределения материала покрытия определяется только режимом подачи ожижающего 20 воздуха, тогда как поток воздуха из форсунки практически не участвует в формировании тепловой и гидродинамической структуры слоя. Кроме

того, частицы продукта с нанесенным на них материалом.покрытия будет налипать на стенки и перегородки между секциями, ухудшая работу слоя и уменьшая производительность аппарата.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что верхние перегородки выполнены полыми и перфорированными и снабжены трубами для подвода газа.

Необходимость введения вышеуказанных конструктивных элементов объясняется следукхдим. Нанесение плавких покрытий на сыпучие материалы происходит в зоне диспергирования распылителей жидкости, введенных в слой, за счет непосредственного осаждения капель распыливаемой жидкости на частицы сыпучих материалов. Кроме того, формирование покрытий на частицах может происходить за счет переноса материала покрытия при соударениях с учетом условия, что частицы имеют

332

подплавленную поверхность, которая образуется при наличии в аппарате тепловой зоны с температурой выше тем пературы плавления подаваемого расплава. Чтобы повысить производительность, необходимо прогреть весь слой однако в этом случае подплавленные частицы будут налипать на стенки и перегородки между секциями.

За счет подачи газа через верхнюю перегородку вокруг нее создается воздушная рубашка, создающая отток частиц материала от перегородки и препятствующая налипанию частиц материала. В результате оттока частиц, они сдвигаются в зону диспергирования распылителей жидкости, увеличивая тем самым, контакт частиц с распыливающей жидкостью. При этом несколько сужается факел распыла. Поэтому без нарушения работы слоя возможно увеличить расход распыливающей жидкости, а следовательно, увеличить и расход сыпучего материала. Кроме того, при сплошных перегородках в слое образуются агломераты за счет отваливающихся сростков продукта от перегородок.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов содержит корпус 1, распылители 2 жидкости, верхние перегородки 3 меж ду секциями, газораспределительную решетку А Воздух в аппарат входит через газораспределительные конуса 5, выходит через штуцер 6. Исходный сыпучий материал загружают через штуцер 7 и выгружают через патрубок 8. Газ к перегородкам подводят по трубам.

Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов работает следующим образом.

Газ с определенной частотой и скважностью поступает в слой материала и ожижает его. С помощью распылите лей жидкости 2, введенных в слой, непрерывно диспергируют жидкость, которая осаждается на частицах. Перераспределение материала покрытия происходит за счет смешивания и соударения частиц, прогретых выше темпера4

туры плавления распылииаемой жидкости. Далее продукт поступает в секции термообработки, где охлаждается газом.

За счет изменения положения перегородок возможно изменять время пребывания материала в секциях аппарата, а следовательно, получать продукт требуемого гранулометрического состава или продукт с требуемой сплошностью покрытия.

Выполнение верхних перегородок перфорированными позволяет интенсифицировать процесс смешивания, переместить большее количество частиц в зону диспергирования распылителей жидкости и, следовательно, увеличить расход исходного сыпучего материала и готового продукта без ухудшения

гидродинамики слоя и качества обработки сыпучих материалов. Кроме того, Существенно уменьшается вероятность зарастания перегородок. Увеличив суммарный расход ожижающего

газа и газа, подаваемого через перфорированные перегородки в 1,05-1,3 раза по сравнению с расходом воздуха в аппарате со сплошными верхними перегородками, удалось без

ухудшения качества обработки увеличить производительность устройства в 1,2-1 ,А раза.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов, содержащее корпус, снабженный газораспределительной решеткой и

средствами для подвода и отвода газа, верхние и нижние перегородки, установленные над и под решеткой соответственно, и распылители жидкости, отличающееся тем, что,

с целью повышения производительности, верхние перегородки выполнены полыми и перфорированными и снабжены трубами для подвода газа.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N , кл. В 01 :; 2/16, 197.

V V Л