(54) БОРШТАНГА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расточная оправка | 1975 |
|
SU532485A2 |
Борштанга с автоматической подналадкой резца | 1981 |
|
SU975227A1 |
Расточная оправка | 1980 |
|
SU986622A1 |
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА | 1973 |
|
SU379328A1 |
Расточная головка | 1989 |
|
SU1729702A1 |
Расточная головка | 1990 |
|
SU1787695A1 |
Расточная оправка | 1983 |
|
SU1077710A2 |
Расточная оправка | 1985 |
|
SU1324771A1 |
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА | 2001 |
|
RU2203779C2 |
Устройство для подналадки резца | 1984 |
|
SU1196151A1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на машиностроительных предприятиях при обработке отверстий деталей машин на алмазно-расточных, отделочно-расточных и других металлорежущих станках. Известны борштанги, в полом корпусе которых установлен резцедержате регулируемый в радиальном нйправлении под действием двух разнесенных винтов или при помощи шариков, опирающихся на коническую поверхность, один из которых является упругим элементом П1 . Недостатком известных борштанг является возникновение вибрации за счет упругости системы. Кроме того, колебание величины регулировки зависит от упругости корпуса резцедержателя. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение жесткости и виброустойчивости. Указанная цель достигается тем, что,с целью повышения точности настройки и качества обработки, она снабжена установленной на корпусе с возможностью осевого перемещения втулкой с внутренней конической поверхностью и шариком, размещенным в выполненном на корпусе отверстии, а на оправке выполнены прямоугольные выборки. На фиг. 1 изображена предлагаемая борштанга; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1. Борштанга, корпус 1 которой снабжен упруго деформируемой консольной частью 2 с плоским упругим элементом, расположенным по центру оправки. Упруго деформируемая консольная часть 2 является резцедержателем, несущим резец 3, с регулировочным винтом 4 для создания предварительной (грубой) настройки резца. Шарик 5, расположенный-в станине 6, воз9действует на упруго деформируемую консольную часть 2 посредством кони-ческой втулки 7 которая стопорится контргайкой 8. Винт 9 является проТИ8ООТЖИМНЫМ органом для оправки с целью увеличения ее жесткости в процессе резания. Таким образом, предлагаемая конструкция борштаиги позволяет получить замкнутую силовую цепь, обеспечивающую жесткость и уравновешен:иость борштзнги с широкими технологическими возможностями. Борштанга работает следующим обipaaoM. В резцедержателе 2 размещен резец 3, который устанавливается пред варительно на размер при помощи регулировочного винта Ц, При наладке резца 3 на окончательный размер или подналадке освобождаются контргайка :8 и винт 3j зтулка 7, перемещаясь по резьбе стакана б, конической выточкой нажимает на шарик 5, который ;воздействует на свободно упругий резцедержатель, тем самым перемещая резец 3 на нужный размер. На торце. втулки 7 имеется оттарировакный лим 4 (деление), при помощи которого огэеделяется величина пере.мещения резца. После проведения наладки и подналадки стакана 6 стопорится контргайкой 8 и противоотжимным винтом 9. Предлагаемая борштанга позволяет обеспечить также необходимую точность обработки. Формула изобретения Борштанга, содержащая корпус с «онсольно расположенной оправкой, несущей резец, отличающаяс я тем, что, с целью повышения точности настройки и качества обработки, она снабжена установленной на корпусе с возможностью осевого перемещения атулкой с внутренней конической поверхностью и шариком, размещенным в выполненном на корпусе отверстии, а на оправке выполнены прямоугольные выборки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 24407, кл, В 23 В 29/02, 1968.
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-09-09—Подача