Устройство для загрузки кольцевых емкостей Советский патент 1982 года по МПК B65B1/00 

(5) УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ КОЛЬЦЕВЫХ Изобретение относится к махани зации погрузочно-разгрузочных работ а именно к устройствам для загрузки кольцевых емкостей, и может быть использовано в цветной металлургии для загрузки, например, ломанной металлической стружки в аппараты иодидного рафинирования. Известно устройство для загрузки кольцевых емкостей, содержащее бунке с центральным отверстием и .смонтированный в бункере побудитель поуока материала, установленный с возмож-. ностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения 1. Однако известное устройство не обеспечивает быстрого и качественно го заполнения кольцевой емкости труд носыпучими материалами, например ломаной металлической стружкой. Цель изобретения - интенсификация процесса загрузки трудносыпучего материала, например металлической стру ки. ЕМКОСТЕЙ Поставленная цель достигается тем, что бункер имеет в нижней части цилиндрическую течку, длина которой не менее глубины загружаемой емкости, а побудитель потока материала расположен в течке и имеет форму стакана, расположенного дном кверху, при этом на внутренней поверхности течКи и наружной поверхности побудителя потока материала выполнены продольные выступы для предотвращения проворота материала. Бункер . может быть установлен с возможностью вращения. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство (бункер закреплен неподвижно) ; на фиг.2 - то же, бункер установлен с возможностью вращения; на фиг.З гидропривод; на фиг. характер движения и перемещения частиц материала в процессе загрузки емкости. Устройство для загрузки кольцевых емкостей содержит бункер 1 с центральным отверстием, имеющий цилиндри ческую течку 2 с продольными выступами 3 на внутренней поверхности для предотвращения проворота материала. 8 течке 2 смонтирован побудитель потока материала, установленный с возможностью вращения и возвратнопоступательного перемещения, имеющий форму стакана 4, расположенного дном кверху. На наружной поверхности стакана k выполнены продольные выступы 5для предотвращения проворота материала. Стакан k смонтирован на траверсе .6 и связан через подшипники 7 и ременную передачу 8 с приводом 9 вращательного движения. С траверсой 6жестко связаны плунжеры 10 гидроцилиндров 11, служащие для подъема бункера 1. На фиг.1 изображен вариант выполнения устройства с неподвижным бункером Г, жестко закрепленном на траверсе 6. На фиг.2 показан вариант выполнения устройства, когда бункер 1 установлен с возможностью вращения и через зубчатую передачу 12 связан с приводом 9 вращательного движения, а стакан Ц неподвижно установлен на траверсе 6. В случае отсутствия необходимости уплотнения загружаемого материала в кольцевую емкость 13 для подъема бункера 1 может быть установлен обык новенный, например пластинчатый, гид ронасос, равномерно подающий жидкост в гидроципиндры 11. Опускание бункера 1 осуществляется за счет его массы при стравливании жидкости из гидроцилиндров. В случае необходимости уплотнения возвратно-поступательное движение бункера осуществляется с помощью гидропривода (фиг.З) Устройство работает следующим образом. В случае необходимости уплотнения материала загружаемая емкость 13 подается под течку 2 с помощью тележки 14. При стравливании жидкости из гидроцилиндров 1 1 бункер под собственны весом опускается вниз и течка входит в емкость до ее дна. В бункер 1 засы пается стружка в количестве, необходимом для загрузки одной емкости. Затем включается привод 9 вращения и гидропривод. Стакан k начинает вращаться. Выступы 5 увлекают стружку за собой, а выступы 3 удерживают ее от вращения. Смещение вертикальных слоев стружки препятствует свободообразованию в бункере 1. В зазоре между стенками сГакана 4 и течки 2 стружка увлекается выступами 5 по стрелке о, а торможение стружки выступами 3 течки приводит к вращению частиц стружки по стребке 3. в результате стружка интенсивно ворошится и просыпается вниз до выхода из течки. Гидропривод (фиг.З) работает при этом следующим образом. Кулачок 15, вращаясь по указанной стрелке, через ролик 16 поднимает плунжер 17, сжимая пружину 18. Давлением жидкости открывается клапан вставки 19, жидкость по стрелке g поступает в гидроцилиндры 11 (фиг.1)| и их плунжеры 10 поднимают бункер 1, . Одновременно с кулачком 15 вращается и жестко соединенный с нимкулачок 20, который одновременно с Началом подъема включает через конечный выключатель 21 привод 9 вращения. Таким образом, подъем бункера происходит с вращением стакана , и просыпающаяся при этом стружка заполняет освобождающийся под течкой объем загружаемой емкости. Подходя к своему верхнему положению, плунжер 17 (фиг.З) касается штока клапана вставки 19 и в своем верхнем положении поднимает его выше, чем требуется для прохода, жидкости. При этом кулачек 15 подходит под ролик 16 точкой наивысшего подъема x, а кулачок 20 освобождает конечный выключатель 21 и через него отключает привод вращения формообразователя. При дальнейшем вращении кулачка 15 плунжер 17 под действием пружины 18 спускается вниз по кулачку, удерживая клапан вставки 19 в открытом положении на длине своего хода h, и жидкость перепускается из гидроцилиндров 10v(фиг.1) в корпус 22 гидропривода. Именно на этой, регулируемой положением вставки дли не происходит частичный возврат бункера вниз под действием его массы с обратным перетоком жидкости по стрелке 9 из цилиндров yctpoйcтвa к гидроприводу при невращающемся стакане с уплотнением стружки в полости. Дальнейшие движения плунжера вниз вплоть

до самого нижнего положения при уже закрытом клапане вставки 19 создают в корпусе гидропривода разрежение, под действием которого открывается клапан 23, и в гидропривод поступает жидкость из бака (не показан) по стрелке Е. После того, как ролик 16 проходит самое нижнее положение по кулачку 15, он снова поднимается, кулачок 20 включает через конечный выключатель 21 привод, и цикл повторяется. .

Таким образом, изменением по высоте 1оложения вставки 19 в штуцере корпуса 22 устанавливается больший или меньший возвратный ход бункера, а значит большая или меньшая степень уплотнения материала с помощью торца течки и невращающегося стакана.

Устройство позволяет интенсифицировать процесс загрузки в кольцевые емкости трудносыпучих материалов.

Формула изобретения

1. Устройство для загрузки кольце вых емкостей, содержащее бункер с

центральным отверстием и смонтированный в бункере побудитель потока материала, установленный с возможность вращательного и возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем-. что, с целью интенсификации процесса загрузки трудносыпучего материала, например металлической стружки, бункер имеет в нижней части цилиндрическую течку, длина которой не менее глубины загружаемой емкости, а побудитель потока материала расположен в течке и имеет форму стакана, расположенного дном кверху, при этом на внутренней поверхности течки и наружной поверхности побудителя потока материала выполнены продольные выступы для предотвращения проворота материала.

2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что бункер установлен с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР N° 327116, кл. В 65 J 1/02, 1970.

E3

.