(5) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ модифицирования серого чугуна | 1990 |
|
SU1765179A1 |
| МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ | 2002 |
|
RU2226554C1 |
| Чугун | 1988 |
|
SU1617034A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1998 |
|
RU2139941C1 |
| Чугун с вермикулярным графитом | 1986 |
|
SU1337434A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧУГУНОВ | 2000 |
|
RU2162110C1 |
| Модификатор для чугуна | 1989 |
|
SU1715854A1 |
| Модификатор | 1976 |
|
SU655740A1 |
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ | 2008 |
|
RU2402617C2 |
| ЧУГУН | 1999 |
|
RU2149914C1 |
1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифици рованию серого чугуна.
Изв естен способ модифицирования i серого чугуна ферросилицием 1 .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ обработки чугуна, при котором для регулирования толщины переходной зоны вместе с теллуром вводят ферросилиций ФС-75 Г2.
Недостатком известных способов является невозможность их использования при производстве тонкостенных машиностроительных отливок из серого чугуна, так как их применение вызьг ,вает отбел и как следствие снижение механических эксплуатационных харак теристик..
Кроме того, известные способы не могут быть использованы для повышения механических свойств серого чугуна эвтектического и заэвтектического состава, так как эффективность модифицирования с повышением суммы С + Si снижается и для С Ъ ,3 практически равна нулю. Более того, в ряде случаев отмечается даже снижение механических свойств.
Цель изобретения - повышение механических свойств чугуна.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу модифицирования чугуна, включающему обработку .расплава ферросилицием и теллуром, перед вводом ферросилиция теллур вводят в расплав в виде соединения с висмутом (Bi.Tej) в количестве 0,002 0,01% от веса жидкого чугуна при соотношении ферросилиция к соедине-; нию теллура с висмутом 1: (0,010 0,50).
Соотношение ферросилиций - выбрано равным 1:0,010-1:0,050. НиЖ НИИ предел соотношения выбран с уче-. том необходимого остаточного содержания висмута и теллура в чугуне для проявления эффекта измельчения графитовых включений и перлитизации металлической основы, а верхний является границей, после которой в структуре появляется цементит.
Количество вводимого модификатора зависит от состава обработываемого чугуна и требуемого уровня механических свойств Металла.
Благодаря тому, что имеет большой удельный вес (7,7 г/см) и низкую температуру плавления (585°С) процесс модифицирования проходит стабильно и модификатор хорошо усваивается чугуном.
П р и м е р. Обработке подвергают чугун, выплавленный в индукционной печи ИТЧ-2,5 следующего химического состава, вес.: С Si 2,50; Мп 0,6; S 0,05; Р 0,3; Сг 0,07.
Модифицирование чугуна проводят
при 1 20-1Й50 С соединением BiijtTe, который присаживают на дно 500-килограммового ковша в количестве 0,002; 0,005; 0,01 и 0,015% от веса жидкого чугуна. Затем при разливке чугуна при 1380-Г 00С вводят ФС-75. в количестве 0,2%.
Расход модификаторов изменяется
путем изменения соотношения ферросилиция к соединению В1,е в пределах 1:0,015-1:0,075. Для сравнения чугун обрабатывают ФС-75 по известному способу. Заливают стандартные 30-миллиметровые образцы для контроля механических свойств и клиновые пробы на отбел. Результаты испытаний чугуна исходного химсостава (№ 1), модифицированного по предлагаемому (№ 25) и известному (W 6) способам пред-ставлены в таблице.
