Установка для моделирования термической обработки с дрессировкой Советский патент 1982 года по МПК C21D9/62 C21D1/40 

Описание патента на изобретение SU922163A1

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к термической обработке с одновременны наложением знакопеременных нагрузок, (дрессировкой) образцов, например автолистовой стали с целью получения необходимых свойств для глубокой вы тяжки. Устройство позволяет производить экспериментальные работы по изучению кинетики формирования структуры и свойств в широком диапазоне скоростей нагрева и выдержек с наложением знакопеременных нагрузок, ,- Получение нужных оптимальных параметров необходимо для разработок промышленных технологий термообработ ки листовых материалов. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к пре лагаемой является установка, содержащая устройство для нагрева, гибочный механизм с пуансонами и механизм натяжения. Образцы закреплены в зажимах соединенных с приводным механизмом для ввода и вывода их из устройства для нагрева C1. Недостатком известного устройства является то, что введение пуансонов гибочного механизма внутри печи вызывает отрицательные температурные воздействия на подвижные части гибочного механизма, что снижает надежность его работы. Применение же печного нагревателя увеличивает габариты и утяжеляет конструкцию, снижает КПД, не позволяет оперативно менять скоррсти нагрева, производить термоциклирование из-за его инерционности. Все это усложняет конструкцию, снижает технологические возможности по моделированию процессов термообработки с дрессировкой для последующего промышленного использования. Целью изобретения является ynpouteние конструкции и расширения, технологических возможностей по определе- , нию оптимальных режимов нагрева и дрессировки. Поставленная цель достигается тем, что в известной установке, содержащей устройство для нагрева, гибочный механизм с пуансонами и механизм натяжения, устройство для нагрева выполнено в виде опор с шарнирно-закрепленными на них электроконтактными зажимами, а гибочный механизм расположен между опорами. Кроме того,с целью исключения подстуж вания, пуансоны гибочного механизма выполнены из электроизоляционного ма териала и имеют нагреватели. На фиг.1 изображена установка, общий ВИД , на фиг.2 - пуансон. Установка содержит станину 1, на которой установлены крайние непод вижные опоры 2 и 3 и средняя подвижная опора . На опорах 3 и с помощью пальцев 5 и 6 шарнирно крепятся электрсконтактные зажимы 7 и 8, в которых зажимается образец 9. Подви жная опора k установлен на роликах 10 и связана через динамометр 11 и пружину 12 с крайней опорой 2. Электроконтактные зажимы 7 и 8 шинами 13 и 14 соединены с силовым транс форматором 15. Для удобства креплени образца 9 в электроконтактных зажима 7 и 8 подвижная опора k перемещается упорным винтом 16. Между опорами 3 и if установлен гибочный механизм 1 который выполнен в виде П-образной рамы 18, в верхней части которой установлен привод 19 с кривошипом 20. Кривошип 20 шарнирно связан с ползуном 21, на котором с возмох ностью ре гулировки крепятся съемные регулируе мые по высоте пуансоны 22 и 23, изготовленные из электроизоляционного материала и имеющие спирали 2k электросопротивления для нагрева рабочей поверхности пуансонов 22 и 23, до температуры образца 9. Регулировка предварительного натя жения образца 9 производится гайкой 25 до нужного усилия, определяемого по динамометру 11. Устройство работает следующим образом. Образец 9 зажимается в электроконтактных зажимах 7 и 8, для чего винтом 16 подвижная опора А перемеща ется вправо (фиг.1) под размер образ ца 9, затем винт 16 отпускается. Уси гме натяжения устанавливается по ди9234 намометру 11 путем регулировки гайкой 25. Включается электросеть трансформатора 15 нагрева и рабочие поверхности пуансонов 22 и 23 и образец 9 нагреваются до заданной температуры: когда нужна высокая скорость нагрева образца предварительно нагреваются рабочие поверхности пуансонов 22 и 23 до заданной температуры, затем проИЗВОДИТСЯ скоростной нагрев образца 9Производится дрессировка образца 9 гибочным механизмом 17, включением привода 19 и кривошипом 20 осуществляется возвратно-поступательное перемещение ползуна 21 с пуансонами 22 и 23. Пуансоны 22 и 23 передают изгибающие знакопеременные усилия рбразцу 9- После определенного количества циклов воздействия на образец 9 устройство выключается и образец 9 снимается. Выбирается другой режим и цикл повторяется. Преимуществом предлагаемой конструкции установки является упрощение конструкции. При этом максимальный КПД ее может достигать 93, что невозможно достичь любым другим способом нагрева. Другим преимуществом является расширение технологических возможностей установки, которая позволяет производить исследования кинетики формирования структур материалов в широком диапазоне температур и скоростей нагрева, например град/с, 2-2500 и более, а также моделировать технологические циклы термической обработкой в лабораторных условиях, Формула изобретения 1.Установка для моделирования термической обработки с дрессировкой, содержащая устройство для нагрева, гибочный механизм с пуансонами и механизм натяжения, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения ее технологических возможностей, устройство для нагрева выполнено в виде опор с шарнирно-закрепленными на них электроконтактными зажимами, а гибочный механизм расположен между опорами. 2.Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что, с целью исключения подстуживания, пуансоны гибочного механизма выполнены из.

59221636

электроизоляционного материала и 1, Гучев С. С. и др. Непреимеют нагреватели.рывная термическая обработка авИсточники информации,голисювой стали. М., 1979,

принятые во внимание при экспертизе. с. З, фиг. 18.

Похожие патенты SU922163A1

название год авторы номер документа
Установка для термообработки с деформацией 1983
  • Лексин Николай Федорович
  • Гришков Алексей Иванович
  • Калинский Дмитрий Николаевич
  • Булкин Николай Николаевич
  • Дуванов Анатолий Иванович
  • Богомолов Петр Васильевич
SU1138419A1
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
Способ испытания материалов на термомеханическую усталость 1983
  • Коростелев Владимир Федорович
  • Нагайцев Александр Александрович
  • Вайнпрес Леонид Владимирович
  • Пигузова Димка Христова
SU1147953A1
ЛИСТОВАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЗНАКОПЕРЕМЕННОЙ КРИВИЗНЫ 1993
  • Макаров К.А.
  • Марьин Б.Н.
  • Фролов П.В.
  • Петров А.М.
  • Танненберг Д.Ю.
  • Мещеряков А.Е.
RU2095177C1
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛА СТАЛЬНОЙ ДЛИННОМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Богачев Максим Владимирович
  • Дампилон Владимир Галсанович
  • Климушкина Людмила Алексеевна
  • Сафронов Алексей Валентинович
  • Федотов Евгений Сергеевич
RU2412773C2
Установка для испытания гибких элементов на усталость 1982
  • Акопьян Владимир Акопович
  • Артемьев Георгий Викторович
  • Федоров Сергей Викторович
  • Левин Владимир Михайлович
  • Иванцов Евгений Кузьмич
  • Кононов Юрий Сергеевич
  • Коломиец Сергей Никифорович
  • Мутных Аркадий Егорович
SU1073612A1
СПОСОБ РАСТЯЖКИ СЕТОЧНОГО ПОЛОТНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Арустамов В.А.
  • Хасанов Н.Р.
RU2240624C1
Машина для гибки трубных панелей 1983
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Макаров Павел Александрович
  • Бондаренко Виталий Тихонович
SU1172630A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА 1973
SU382696A1
Устройство для изготовления арматурных петель из проволоки 1986
  • Шебанов Владимир Александрович
  • Шебанова Татьяна Александровна
  • Широбоков Петр Алексеевич
SU1359050A1

Реферат патента 1982 года Установка для моделирования термической обработки с дрессировкой

Формула изобретения SU 922 163 A1

SU 922 163 A1

Авторы

Семенюк Георгий Алексеевич

Астапчик Станислав Александрович

Гресский Леонид Никодимович

Мустафаев Игорь Александрович

Даты

1982-04-23Публикация

1980-06-18Подача