ИзоОретение относится к специаль ному гибочному оборудопанию и предназначено для изготовления трубчаты поверхностей нагрева и теплообмена, в. частности в котлостроении при изг товлении котлоагрегатов различной мощности. Цель изобретения - расш рение технологических возможностей и повьш1ение надежности машины. На фиг.1 изображена машина для гибки трубных панелей, главный вид; на фиг.2 - вид А на фиг. на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - р-азрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.4 (положение гибочного органа при гибке панели с расположением шипов на внутренней стороне гиба); на фиг.7разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг.8 разрез Д-Днафиг.4 (положение гибоч ного органа при гибке панели с расположением шипов на внешней стороне гиба); на фиг. 9 - разрез И-И на фиг.8. Машина дМя гибки трубных панелей содержит станину 1 со столом 2 для установки изгибаемой панели, подвиж ную траверсу 3 (фиг.З) с прижимной плитой 4, смонтированную в направляющих 5 станины и приводимую гидро цилиндрами 6. В опорах 7 станины смонтированы приводные валы 8, в центральной части которых жестко закреплены звездочки 9 (фиг.1), связанные посредством цепей 10 со штоками силовых гидроцилиндров 11 и гидроцилиндров возврата 12, укрепленных на станине; на консольных концах валов 8 жестко закреплены во дила 13 (фиг.4), в направляющих 14 которых подвижно установлена силовая траверса 15, несущая гладкий, гибочньш валок 16 и валок 17 с набо ром профильных роликов и перемещающаяся посредством гидроцилиндров 18 укрепленных на водилах. В опорах 19 (фиг.4) станины, соосно с приводными валами 8, смонтирована ось 20 (фиг.4), на которой свободно установлены гибочные шабло ны 21 (блок шаблонов по числу труб, составляющих панель), каждый из которых выполнен в виде базового диск 22с закрепленными на нем секторами 23и 24, рабочая часть которых в поперечном сечении соответственно 02 выполнена по Лрофилю не ошипованной трубы (круговому ) и ошипованной (специальному профилю). Блок гибочных шаблонов снабжен механизмом синхронного поворота, состоящим из двух, связанных между собой посредством приводного коромысла 25 одинаковых узлов 26, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленного на оси 20 корпуса с зубчатым вендом 27 для внутреннего закрепления, который контактирует с шестерней 28, свободно установленной на консольном конце 29 1птифта 30, проходящего через отверстия в дисках 22 .и жестко закрепленного шейкой 31 в кривошипе 32, свободно смонтированном на оси 20; для взаимодействия с шестерней 2-8 на храповом колесе 33, свободно смонтированном на кривошипе, закреплен зубчатый венец 34, Храповое колесо контактирует с .собачкой 35, подпружиненной пружиной 36 и установленной на оси 37, жестко закрепленной на коромысле 25, поворотно смонтированном на ступице 38 корпуса с зубчатым венцом 27; коромысло шарнирно соединено со штоком гидроцилиндра 39, Машина работает следующим образом (работа рассматривается на примере гибки ошипованной панели). В исходном положении (при гибка панели шипами вовнутрь) гибочные шаб-. блоны установливаются таким образом, что секторы 24 со специальным профилем располагаются в зоне гибки (фиг,6 и 7), при этом траверса 3 с прижим- ной плитой 4 поднята вверх, силовая траверса 15 с валками 16 и 17 опущена вниз. Изгибаемая панель устанавливается на стол 2 в зону гибки (в положение первого гиба).. Включением гидроцилиндров 6 на рабочий ход траверса 3 перемещается по направляющим . 5 вниз и прижимной плитой 4 фиксирует панель на столе 2. Включением гидроцилиндров 18 на рабочий ход силовая траверса 15 по направляющим 14 водил 13 перемещается вверх и устанавливает валки 16 и 17 в положение начала гибки (фиг. 6 и 7). Включением силовых гидроцилиндров 11 (на втягивание штоков) посредством цепей 10 и звездочек 9 осуществляется поворот валов 8, а вместе с ними водил 13 с силовой траверсой 15, при этом валки 16 и 17 обкатываются во-;.
круг блока гибочных шаблонов 21 и изгибают панель на заданный угол, формируя гиб в рабочих ручьях секторов 24.
По окончании гибки включением гидроцилиндров возврата 12 водила 13 с силовой траверсой 15 и валками 16 и 17 возвращаются в исходное положение. Включением гидроцилиндров 1 на обратный ход силовая траверса 15 с валками 16 и 17 опускается вниз; одновременным включением гидроцилиндров 6 на обратный ход траверса 3 с прижимной плитой 4 поднимается вверх
При изменении направления гибки (при гибке панели шипами наружу) необходимо сектора 23 установить в зон гибки. Эта операция выполняется следющим образом.
Включением гидроцилиндра 39 на выполнение возвратно-поступательных перемещений штока коромысло 2-5 начинает совершать качательные движения вокруг оси 20 и посредством собачек 35 воздействует на храповые колеса 33, поворачивая их также вокруг оси
20.
При этом зубчатые венцы 34, взаимодействуя с шестернями 28, заставляют их обкатываться по зубчатым венцам 27 с внутренним зацеплением и поворачивают штифт 30 с двумя кривошипами 32 вокруг оси 20.
Поворот штифта 30 осуществляется до тех пор, пока секторы 23 устано-
вятся в зону гибки. После этого гибка панели выполняется в описанной последовательности (фиг.8 и 9). Использование в конструкции машины гибочных шаблонов с секторами различного профиля (кругового и специального в поперечном сечении) позволяет изгибать, например, ошипованную панель с гибами одного радиуса либо пр наличии секторов с одинаковыми круговым профилем, но с разными диаметрами секторов, по образующим рабочего профиля изгибать гладкую панель с гибами разных радиусов (при двух секторах до 180°, при трех секторах до 120 и т.д.). Это позволяет расширить технологические возможности машины и устранить трудоемкие операции по смене гибочных шаблонов при переходе на другой радиус гибки, а, следовател1ьно, разко повысить производительность машины.
Использование механизма синхронного поворота гибочных шаблонов, выполненного в виде двух одинаковых узлов связанных с одним гидроцютиндром, обеспечивает быструю установку блока гибочных шаблонов с секторами соответствующего профиля (для операции) в зону гибки, а их конструктивное исполнение позволяет облегчить поворо блока гибочных шаблонов большой массы (в зависимости от ширины изгибаемой панели массы блока гибочных шаблонов может достигать 8500 кг). тщтт 13 в ттт т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для гибки трубных панелей | 1976 |
|
SU654328A1 |
Устройство для гибки трубных панелей | 1973 |
|
SU483171A1 |
Устройство для гибки ошипованныхТРуб | 1979 |
|
SU837470A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Трубогибочная машина | 1973 |
|
SU467556A1 |
Станок для гибки змеевиков | 1990 |
|
SU1726091A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ПЛЕТЕЙ И ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2038886C1 |
Станок для подгибки труб в панелях | 1978 |
|
SU729907A2 |
Машина для гибки трубных панелей | 1982 |
|
SU1166858A1 |
Трубогибочный станок | 1984 |
|
SU1274802A1 |
МАШИНА ДЛЯ ГИБКИ ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ, содержащая станину со столом для установки изгибаемой панели, расположенную в направляющих станины подвижную траверсу с прижимной плитой, гибочный орган в виде валка с набором профильных роликов и нижнего валка, установленных на траверсе, связанной с водилами, жестко закрепленными на консольных концах приводных валов, и соосно с ними расположенного на оси блока гибочных шаблонов с набором секторов, размещенных по периметру валка, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьшения надежности машина снабжена механизмом синхронного поворота блока гибочных шаблонов, состоящим из двух связанных между собой посредством приводного коромысла одинаковых узлов, установленных по концам оси блока и выполненных каждый в виде жестI ко закрепленного на последней корпуса с зубчатым венцом внутреннего заW цепления для взаимодействия с шестерней, которая размещена с возможностью независимого вращения на кон-, сольном конце штифта, подвижно установленного в блоке гибочных шаблонов эксцентрично оси валка, храпово.го кол.еса, закрепленного в кривошипе, to установленном на упомянутой оси с возможностью поворота и контактироОд вания с зубчатым венцом, и собачки, со шарнирно закрепленной на коромысле и подпружиненной относительно него.
g-Б Фиг.З
в-в
23
35
РАВНОМЕРНО МЕЧЕННЫЙ ТРИТИЕМ ТИЛОЗИН | 2008 |
|
RU2360896C1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Панелегибочная машина фирмы Бабкок-Вилькокс (ФРГ), Щербатых В.А | |||
и Петренко К.П | |||
Организация производства гаэоплотных панелей для мощных котлоагрегатов за рубежом и в СССР | |||
Энергетическое оборудование | |||
Сер | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
М..: НИИинформтяжмаш | |||
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1985-08-15—Публикация
1983-04-06—Подача