Установка для электроконтактногоНАгРЕВА пРуТКОВ Советский патент 1981 года по МПК C21D1/40 

Описание патента на изобретение SU846575A1

Изобретение относится к оборудова нию для нагрева и термообработки и может быть использовано в металлурги и Машиностроении, в особенности для нагрева прутков. Известна установка для электрокон тактного нагрева прутков мерной длины, содержащая загрузочный стеллаж, механизм псоотучной вьщачи пруткЪв, узел электроконтактного нагрева с двумя рядами контактов, расположенных в защитной нагревательной камере сбрасыватель, щелевой термостат с отверстием в торце, непосредственно примыкающий к защитной камере. В тер мостате размещается партия нагретых прутков. 1. Установка обеспечивает сохранение тепла по всей длине прутков при их вьщаче, однако рассчитана для нагрева прутков только мерной длины. Jtt yгими ее недостатками являются большги продолжительность времени от окончания элёктроконтактного нагрева до выхода нагретого прутка из установки что приводит к повьшенному окончанию поверхности прутков, а также отсутствие узла транспортировки прутков изтермостата. Большинство ж промьшшенных партий сортового металла составляют прутки немерной длины (в допустимых стандартами отклонениях). Наиболее близким к предлагаемому является установка для электроконтактного нагрева прутков немерной длины, содержащая наклонный загрузочный стол, разборщик прутков, перекладчик, узел электроконтактного нагрева с подвижными контактными головками и электрической силовой цепью, сбрасыватель, термостат с механизмом вьвдачи прутков Установка работает следующим образом. Пачки прутков краном укладывгиотся на загрузочный транспортирующий стол, посредством которого передвигаются к цепному разборщику и рассыпаются. Разборощк забирает кулачковыми цепями из рассыпанных пачек партию прутков и передает их поочередно на прсжлежуточный стеллаж-накопитель, откуда пснйтучно прутки поступают на узел электроконтактного нагрева. При этом контактные головки подходят к прутку с двух сторон. Нагретые прут ки передаются сбрасывателем на транспортирукздий рольганг. Посредством рольганга прутки поступают на роликовый под термостата, который подает их в ковочный пресс 2. Недостатками установки являются сложность конструкции и относительно невысокое качество нагрева прутков, в результате которого на поверхности прутков получается окалина в количестве 0,2-0,5 вес.%. Это ограничивает область применения установки (ЛИШЬ для нагрева под ковку, прокатку термообработку, когда такое количество окалины допустимо. Кроме того, тепловые потери на транспортирующем рольганге и невозможность сохранения сплсяиности окисленного слоя (оксшины на поверхности прутков также снижают качество поверхности конечной продукции. Цель изобретения - упрощение конструкции, повьлиение качества нагрева и производительности установки. Цель достигается -тем, что установ ка снабжена встроенными между разбор щиком и перекладчиком приводным р.рль гангом, имеющим возможность перемещения торцовым упором, при этом механизм выдачи прутков выполнен в вид группы тянущих роликов, имеющих, возможность возвратно-поступательного перемещения и установленных на суппорте в торцовой части термостата; термостат выполнен щелевым, установлен параллельно узлу электроконтактного нагрева и снабжен размещенным на подвижной ,опоре прерывателем силовой цепи элёктроконтактных головок, выполненным в виде подпружиненного штока с роликом, причем в поду термо стата имеется отверстие для прохода ролика. Разборщик выполнен в виде подъемно-опускающегося склиза. На фиг. 1 показан схематично план установки на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 3 - расположе ние (с перемещением) прерывания в термостате на фиг. 4, 5 и 6 - схемы работы прерывателя; в моменты включения (фиг. 4), выключения (фиг. 5) и следующего очередного включения (фиг. 6), Установка содержит наклонный загрузочный стол 1 с боковой ограничительной планкой 2, имеющей возможность поперечного перемещения, разборщик 3, выполненный в виде подъем но-опускающегося склиза с приводом, расположенного вдоль конца наклонной плоскости стола 1, рольганг 4 с торцовым упором 5, имеющим возможность перемещения, и приводом б, перекладчик 7, узел 8 электроконтактного нагрева с контактными головками 9 и 10 имеющими возможность перемещения (го ловка 10 посредством привода 11), сбрасыватель 12, щелевой термостат 13, расположенный вдоль узла 8 элект роконтактного нагрева,механизм вьщач (продольной транспортировки) прутко ыполненный в виде группы тянуцих оликов 14, установленных на суппоре и имеющих возможность продольного еремещения, прерыватель 15 печи лектроконтактного нагрева, располоенный под термостатом на опоре 16, меющей возможность перемещения, и ыполненный в виде вертикального тока 17 с пружиной 18 и роликом 19, азмещенным в отверстии кода термоста Установка работает следующим образом. Включается термостат 13 для нагрева его до заданной температуры. Контактная головка 9 передвигается вручную или полуавтоматически относительно контактной головки 10, находящейся в исходном, фиксируемом приводом 11 положении, на расстояние L, равное средней длине прутков данной партии, в пределах шкалы„S, соответствующей разбросу длин партий прутков, обрабатываемых на данной установке. Затем в пределах этой же шкалы S передвигаются ограничительная планка 2, торцо-t вой упор 5, тянущие ролики 14 на одну линию АА-А А с контактами головки 9 (фиг. 1). После этого под термостатом 13 передвигается опора 16 с прерывателем 15, штоком 17 и роликом 19 вдоль отверстия в поду термостата на расстояние I от установленных на линии , тянущих роликов, определяемое по формуле Vnp-Сн . где - скорость движения прутка из термостата посредством тянущих роликов (см/с); н время электроконтактного нагрева (среднее), С. в этот момент пружина 19 выталкивает шток 17 вверх, и ролик 19 входит через отверстие в рабочее пространство термостата 13. Передвижение ролика 19 осуществляется в пределах Г{ I зависящих от установленной мощности силового трансформатора узла электроконтактного нагрева, обеспечивающего определенную продолжительность нагрева прутков данного сортамента и скорости подачи нагретых прутков в оборудование для дальнейшей их обработки (например, в волочильный стан, штамповочный пресс и т.п.)(фиг.3). После того, как температура рабочей зоны термостата достигает заданной величины, включаются привод 6 рольганга 5 и тянущие ролики 14. Затем включается приводной разборщик 3, который подъемом склиза подает первый пруток на рабочий рольганг 4. Ротганг 4 передвигает его в продольном направлении и устанавливает передним концом вплотную к упору 5. Затем перекладчик 7 передает пруток в узел 8 электроконтактного нагрева. Посредством привода 11 контактная головка 10 подходит концу прутка. Пруток 20 (фиг, 3) за жимается в контактах, включается цепь электроконтактного нагрева, пруток 20 нагревается. При достижении необходимой температуры нагрева (по команде контролирующего прибора прекращается , и нагретый пруток 20 сбрасывателем 12 подается в термост 13 на ролик 19 и передним концом ja работающие тянущие ролики 14 (фиг В узел 8 электроконтактного нагрева подается следующий пруток 21. Пруто 20, опираясь на ролик 19, своим вес преодолевает сопротивление пружины 18, опускает шток 17, который в свою очередь нажимает на прерыватель 15 и прерывает цепь электроконтактного нагрева узла 8.- Теперь включение электроконтактного нагрева следующег холодного прутка 21 осуществляется то ко после освобождения ролика 19 от вес прутка 20. Пруток, попав в щель терм стата, являющийся направляющей для поступления его в раздвинутые тянущие ролики падает передним концом в .работающие тянущие ролики, которые сдвигаются, и нагретый пруток 20 немедленно начинает движение из термостата 13 (фиг. 4),В момент схода зад него конца прутка 20 с ролика 19 пружина 18 поднимает шток 17, Всключается электроконтактный нагрев следующего прутка 21 (фиг. 5). Различна длина прутков (в пределах хода контактной головки 10- л1) не оказывает существенного влияния на их время нагрева, а поскольку расстояние I от ролика 19 до тянущих прутков задний конец прутка 20 проходит за врем нагрева прутка 21, то в тот момент, когда пруток 20 выходит из тянущих роликов 14, в термостат сбрасывают следующий пруток 21 (фиг. 6). Таким образом расстояние между прутками 20 и 31, выходящими из термостата,; каждый раз оказывается незначительным, в результате обеспечивается непрерывность выдачи прутков из установки. Одновременно с входом в . тянущие ролики 14 пруток 21, опираясь на ролик 19, размыкает цепь электроконтактного нагрева нового холодного прутка 22. Цикл повторяется. Применение приводного рольганга с передвижным торцовым упором в сочетании с передвижной боковой ограничительной планкой загрузочного сто ла упрощает конструкцию разборщика (он выполняется в виде подъемно-опус кающегося склиза). Применением тянущих роликов на выходе из термостата достигается упрощение и уменьшение габаритов транспортирующего механизма, а также сокращение времени транс портировки нагретого прутка, посколь ку пруток, попадая в термостат, не Медленно захватывается тянущими роликами и выдается из установки.В результате окалина не успевает образоваться, а теплопотери оказываются незначительными. Расположение термо-. стата параллельно узлу электроконтактного нагрева и выполнение его щелевым, с возможностью размещения в нем во время нормальной работы установ ки одного прутка, делает термостат компактным, простым по конструкции с минимальными теплопотерями. Установка может обеспечить быструю подачу прутка в оборудование для дальнейшей его обработки после окончания электроконтактного нагрева в течение 1,5-2 с. При достаточно высокой производительности обрабатываемой машины на поверхности нагретого прутка- окисленный слой не успевает вырасти. Установку можно использовать для нагрева прутков немерной длины под волочение с целью получения калиброванной стали с высокой точностью профилеразмеров. Формула изобретения 1. Установка для электроконтактного нагрева прутков, содержащая наклонный загрузочный стол, разборщик прутков, перекладчик, узел элект роконтактного нагрева с контактными головками и электрической силовой цепью, сбрасыватель, термостат с механизмом вьвдачи прутков, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повьипения качества нагрева, производительности установки, она снабжена встроенным между разборщиком и перекладчиком приводным рольгангом с имеющими возможность перемещения торцовым упором, при этом механизм вьздачи прутков вы-, полней в виде группы тянущих роликов, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения и установленных в торцовой части термостата. 2.Установка по п.1, отличающ а я с я тем, что термостат выполнен щелевым, установлен параллельно узлу электроконтактного нагрева и снабжен размещенным на опоре прерывателем силовой цепи электроконтактных головок, выполненным в виде подпружиненного штока с роликом, причем в поду термостата выполнено отверстие ля прохода ролика. 3.Установка попп. 1и2, оти чающаяся тем, что разорщик выполнен в виде подъемно-опусающегося склиза. Источники информации ринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 309051, кл. С 21 D 1/40, 1971. 2. Werks tatt und Betrieb. 5,, 966, т. 99, с. 339-344 (перевод. 216. Укрнииспецстали),

I

Г-Л. S А

Похожие патенты SU846575A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия для изготовления изделий из прутка поперечно-клиновой прокаткой 1987
  • Коваленко Павел Михайлович
  • Рожненко Иван Федорович
  • Грушкин Николай Матвеевич
  • Булкин Алексей Станиславович
  • Сафонов Александр Сергеевич
  • Быкасов Виктор Иванович
  • Савинцев Рафаил Иванович
SU1512699A1
Линия для правки и резки длинномерных прутков 1982
  • Фадеев Александр Федорович
  • Долженков Борис Сергеевич
  • Якунин Геннадий Николаевич
  • Кузнецов Борис Петрович
  • Комков Потап Федотович
SU1042958A1
Агрегат для электроконтактной термообработки прутков 1977
  • Савина Валентина Александровна
  • Сыщиков Владимир Александрович
  • Дякин Иван Тихонович
  • Тюрин Арнольд Владимирович
  • Дианов Алексей Иванович
  • Ковтанюк Юрий Петрович
  • Котик Светлана Александровна
  • Давыдов Георгий Петрович
SU734298A1
Автоматическая линия для изготовления пружин горячей навивкой 1977
  • Бондарев Иван Александрович
  • Селюков Владимир Николаевич
  • Суворин Евгений Петрович
  • Боев Венедикт Григорьевич
SU745578A1
Линия резки труб 1979
  • Щербак Николай Иванович
  • Драч Павел Данилович
  • Астахов Владимир Никитович
  • Остиловский Олег Александрович
SU804248A1
Непрерывный мелкосортный стан 1986
  • Кузьменко Анатолий Григорьевич
  • Гладуш Виктор Дмитриевич
  • Макеев Игорь Михайлович
  • Калинин Владимир Павлович
  • Костюченко Михаил Иванович
SU1338904A1
Способ скоростного нагрева длинномерных прутков с концами переменного сечения 1990
  • Валяев Александр Сергеевич
  • Исхаков Сафуат Сагманович
  • Розов Георгий Вениаминович
  • Инглези Юлиан Христофорович
SU1770391A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Глебов М.Р.
  • Климухин Ю.И.
RU2009792C1
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий 1980
  • Косырев Олег Константинович
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Губанов Петр Иванович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Анисимов Владимир Петрович
  • Августинович Владимир Георгиевич
SU920343A1
Устройство для поперечно-клиновой прокатки прутковой заготовки 1987
  • Удовин Николай Тихонович
  • Рахманов Валерий Иванович
  • Никольский Лев Николаевич
SU1465161A1

Иллюстрации к изобретению SU 846 575 A1

Реферат патента 1981 года Установка для электроконтактногоНАгРЕВА пРуТКОВ

Формула изобретения SU 846 575 A1

SU 846 575 A1

Авторы

Воробьев Анатолий Владимирович

Свиридова Лидия Николаевна

Гаевский Виктор Артемьевич

Ауэ Флора Феликсовна

Попов Эдуард Федорович

Гутнов Руслан Борисович

Николаев Игорь Константинович

Соколов Виталий Степанович

Тюрин Арнольд Владимирович

Рудченко Андрей Викторович

Гришин Анатолий Васильевич

Крыгин Николай Николаевич

Даты

1981-07-15Публикация

1979-03-26Подача