Способ обработки лубяного волокна и установка для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК D01B1/48 

I

И зобретение относится к первичной обработке лубяных волокон в текстильной промышленности, в частности к .способам обработки отбеленного лубяного волокна и установке для его осуществления.

Известен способ обработки лубяного волокна, включающий варку, беление, кисловку, промывку, сушку и вытягивание в процессе сушки лубяной ленты.

Известна также установка для осуществления этого способа, содержащая варочный аппарат, средства для беления и кисловки волокна, промы вочный аппарат, сушилку и вытяжной прибор ГП.

Однако данное решение Имеет недостаток, заключающийся в том, что отбеливание, промывка и сушка производ 1тся после получения лубяной ленты. Получаемая таким образом лента имеет большую неровноту.

t

Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являются способ обработки лубяного волокна, включащий рыхление с одновременной сушкой и эмульсирование и установка для осуществления этого способа, содержащая последовательно смонтированные на основании по ходу обработки средство для подачи волокна, рыхлитель,

to включающий транспортер с игольчатыми гребнями и размещенную над ним колосниковую решетку, сушильную камеру и средство для выгрузки волокна, снабженное приспособлением для эмуль15сирования волокна 2.

Однако известное решение также не обеспечивает получения качественного волокна, так как процесс сушки идет в камере очень интенсивно,

20 вследствие чего отдельные комплексы волокон высыхают, еще не успев ран домизироваться, поэтому в высушенном известным способом волокне ока39зывается до kQ склеенных комплексов. Целью изобретения является обеспечение улучшения качества волокна. Поставленная цель достигается тем, что при рыхлении осуществляют сушку до влажности 0-60, а после эмульсирования осуществляют окончательную сушку до технологической влажности, после чего волокно дополнительно эмульсируют. Установка для осуществления способа имеет приспособление для допол нительного эмульсирования волокна, установленное перед сушильной камерой по ходу технологического процесса, а рыхлитель имеет трубопровод для подачи теплоносителя под транспортер с игольчатыми гребнями и вытяжной зонт, смонтированный над ним при этом рыхлитель установлен между средством для подачи волокна и приспособлением для дополнительного эмульсирования волокна. При этом колосниковая решетка рых лителя смонтирована на основании посредством регулировочнь1х винтов для изменения интенсивности рыхлени На фиг. 1 изображена установка д Обработки лубяного волокна, вид сбоку; на фиг, 2 - разрез Л-А на фиг. 1 (взаиморасположение игольчатого гребня транспортера рыхлителя и колосниковой решетки смонтиро ванной на раме посредством регулиро вочных винтов). Предлагаемый способ обработки лу бяного волокна осуществляют на уста новке, содержащей последовательно смонтированные на основании 1 по хо обработки средство для подачи волок на, включающее горизонтальный планчатый транспортер 2, наклонный игол чатый транспортер 3 и битер Ц, рыхлитель, включающий транспортер 5 с игольчатыми гребнями и размещенную над ним колосниковую решетку 6, сушильную камеру 7 и средство для выгрузки волокна, включающее горизонтальный планчатый транспортер 8, приспособление 9 для эмульсирования волокна и наклонный игольчатый тран портер 10. Для дополнительного эмул сирования волокна установка имеет приспособление 11, установленное перед сушильной камерой 7 по ходу обработки и смонтированное над наклонным планчатым транспортером 12, а рыхлитель имеет трубопровод 13 для подачи теплоносителя под транспортер 5 с игольчатыми гребнями и вытяжной зонт 1, смонтированный над ним, при этом рыхлитель установлен между битером j средства для подачи волокна и приспособлением 11 для дополнительного эмульсирования волокна. Колосниковая решетка 6 смонтирована посредством регулировочных винтов 15. Спосбб обработки лубяного волокна осуществляется с помощью установки следующим образом. Отбеленное и отжатое лубяное волокно подают на горизонтальный планчатый транспортер 2, с которого волокно подхватывается наклонным, игольчатым транспортером 3. Частично разрыхленное волокно с транспортера 3 битером перебрасывается на колосниковую решетку 6 транспортера 5. Одновременно с рыхлением волокно подвергается тепловой обработке путем подачи теплоносителя через трубопровод 13 и высушивается до влажности АО-60. Отработанный теплоноситель отсасывается через зонт 1. Частично интенсивность рыхления волокна на колосниковой решетке 6 изменяется с помощью регулировочных винтов 15, высушенное волокно поступает на транспортер 12, где подвергается эмульсированию с помощью приспособления 11. После эмульсирования волокно окончательно высушивается до технологической влажности в сушильной камере 7, затем снова эмульсируется на транспортере 12 с помощью приспособления 1). Отработанное таким образом волокно с помощью наклонного транспортера 10 направляется для, например, получения ленты. Предлагаемые способ и установка обеспечивают улучшение качества волокна за счет обеспечения двухступенчатой сушки. Формула изобретения 1. Способ обработки лубяного волокна , включающий рыхление с одноврененной сушкой и эмульсирование, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна, при рыхлении осуществляют сушку до влажности f O-6Q%, а после эмульсирования осуществляют окончательную сушку до технологической влажности, после чего волокно дополнительно эмульсируют,

2. Установка для осуществления способа по п. 1, содержащая последовательно смонтированные на основании по ходу обработки средство для подачи волокна, рыхлитель, включаю.щий транспортер с игольчатыми гребнями и размещенную под ними колосни,ковую решетку, сушильную камеру и средство для выгрузки,волокнд, снабженные приспособлением для эмульсирования волокна, отличающаяся тем, что она имеет приспособление для дополнительного эмульсирования волокна, установленное перёд сушильной камерой по ходу ббработки, рыхлитель имеет трубопровод для подачи теплоносителя под транспрр221886

тер с игольчатыми гребнями и вытяжной зонт, смонтированный над ним, при этом рыхлитель установлен между средством для подачи волокна и при5 способлением для дополнительного эмульсирования волокна.

3. Установка по п, 2, отличающаяся тем, что колосниковая решетка рыхлителя смонтирована 10 на основании посредством регулировоч ных винтов для изменения интенсивности рыхления .

Источники информации, 15 прин)(тые во внимание при экспертизе

1« Авторское свидетельство СССР 500292, кл. D 01 В 1/48, 197.

2. Авторское свидетельство СССР № 36897, KJt., В 1Л8, 1972 20 (прототип).

OQ

I 1