Изобретение относится к производст ву химических волокон, в частности к машинам для производства вискозной текстильной нити бобинным способом. Известна машина для производства вискозной нити, содержащая две параллельно установленные осадительные ванны с последовательно размещенными в каждой из них узлами формования приемные бобинодержатели, установленные над ними с возможностью встречного вращения от привода, и смонтированный над бобинодержателями и соединенный с вентилятором отсоса воздуховод с продольными воздухозаборными щелями на его нижней стенке tUНедостатком известной машины является высокая загазованность воздуха в зоне обслуживания. Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Поставленная цель достигается тем, что в машине для производства ВИСКОЗНОЙ нити, содержащей две параллельно установленные осадительные ванны с последовательно размещенными в каждой из них узлами формования, приемные бобинодержатели, установленные над ними с возможностью встречного вращения от привода, и смонтированный с вентилятором отсоса воздуховод с продольными щелями на его нижней стенке, последний выполнен иЗ двух ветвей, смонтированных в зоне раскладки нитей и имеет дополнительные поперечные щели для забора воздуха, размещенные между парами бобинодержателей со стороны подачи на них нитей, при этом продольные щели воздуховода проходят под задними торцами бобинодержателей. На фиг. 1 изображена машина, поперечный разрезу на фиг. 2 - вытяжной воздуховод; на фиг. 3 - вариант схемы воздуховода. Машина содержит ванны 1 формования, узлы 2 формования, установленные последовательно в ванне, и ппием ные бобинодержатели 3, смонтированные над ними, с возможностью попарното встречного вращения от привода. Над бобинодержателями размещен воздуховод прямоугольного .сечения, соединенный с вентилятором 5 отсоса воздуха, В нижней стенке воздухово да выполнены воздухозаборные щели 6 Т-образной формы, размещенные между парами бобинодержателей со стЬроны входа на них нитей. Продольные участ Ки щелей расположены йад задними торцами бобинодержателей, Воздухо|вод k .имеет две параллельные ветви, расположенные на разных сторонах машины и соединенные с одним вентилятором (фиг, 3). При значительной протяженности машины целесообразно на одной машине устанавливать два коротких воздуховода, каждый из которых соединен с индивидуальным вентилятором. На свободном торце каждого воздуховода в этом случае имеется отверстие 7 для выравнивания условий работы обоих воздуховодов, Мишина работает следующим образом Свежесформованная вискозная нить выходящая из осадительной ванны, наматывается на бобины, установленные на бобиуодержателях 3« С поверхности осадительной ванны и с поверхности бобин в процессе работы выделяются вредные газы, такие как сероуглерод и сероводород. За счет разрежения, создаваемого вентилятором 5, газовы потоки устремляются в Т-образные ще ли 6 с воздуховода , Пары встречно вращающихся бобин 3 и З (фиг, 2), создают дополнительные потоки газовоздушной смеси, направленные верти кально вверх и способствующие нагне танию смеси в щели 6, размещенные между этими бобинами. Предлагаемое решение позволяет снизить загазованность в зоне дыхания прядильщиков, сократить количество кондиционированного возд.уха, подаваемого в прядильный цех, и значительно сократить энергетические расходы,. Формула изобретения Машина для производства вискозной нити, содержащая две параллельно установленные осадительные ванны с последовательно размещенными в каждом из них узлами формования, приемные бобинодержатели, установленные над ними с возможностью встречного вращения от привода, и смонтированный над бобинодержателями и соединенный с вентилятором отсоса воздуховод с продольными щелями на его нижг ней стенке для забора воздуха, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда, воздуховод , выполнен из двух ветвей, смонтированных в зоне раскладки нитей и имеет дополнительные поперечные щели для забора воздуха, размещенные между парами бобинодержателей со стороны подачи на них нитей, при этом продольные щели воздуховода проходят 1над задними торцами бобинодержателей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Пасгторт прядильной машины фирмы Когорн, Англия, черт, h (прототип).
Лч
V
ii/n i т т г т f
т
п. u i
f 11
Ч
.A,
V
V
Фил.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бобинодержатель | 1978 |
|
SU791583A1 |
ЦЕНТРИФУГАЛЬНАЯ ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ | 1992 |
|
RU2065897C1 |
ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2068887C1 |
Машина для получения вискозной комплексной нити | 1979 |
|
SU922192A1 |
Прядильная машина для получения химического волокна | 1990 |
|
SU1798401A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1998 |
|
RU2138586C1 |
Стеклоформующая машина | 1981 |
|
SU1004273A1 |
Прядильная машина для непрерывного получения вискозной текстильной нити | 1991 |
|
SU1804494A3 |
Способ перезаправки параллельных многоместных бобинодержателей мотальной машины и механизм перезаправки параллельных многоместных бобинодержателей мотальной машины | 1983 |
|
SU1139687A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ВИСКОЗНОГО КОРДА | 2005 |
|
RU2301851C1 |
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-03-18—Подача