(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РАЗГРУЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ОПРОКИДЫВАЮЩЕГО ТИПА
1 .
Изобретение относится к испытательному оборудованию, обеспечивающему испытание разгрузочных устройств для транСпортных средств, осуществляющих выгрузку сыпучих материалов поворотом платформы в вертикальной плоскости и может быть использовано на заводах-изготовителях, мащиноиспытательных станциях для технической отработки самосвального оборудования и платформенных разгрузочных устройств для бортовых автомобилей, осуществляющих доставку сыпучих материалов. :
Известно устройство для испытания разгрузочных устройств опрокидывающего типа, содержащее разделенную на отсеки поворотную емкость-имитатор, в каждом отсеке которой установлен вал с жестко закрепленными барабаном и механизмом управления, запорным органом, причем барабаи соединен гибкой связью с запорным органом сливного отверстия отсека, который расположен в направляющей перфорированной трубе, при этом конец каждого вала расположен за пределами емкости 1.
Недостатком известного устройства является невозможность обеспечить опера-.
тивное назначение момента открытия запорного органа в зависимости от угла наклона емкости-имитатора.
Цель изобретения - повышение эффективности стенда.
Поставленная цель достигается тем, что указанный конец вала связан с механизмом управления, снабженным закрепленной на валу приводной шестерней, на которой жестко закреплен рычаг с грузом, смонтированным с возможностью его перемещения по рычагу, подвижными ограничительными упорами, взаимодействующими с упомянутым рычагом, промежуточной шестерней, зубчатым колесом, свободно сидящим на валу и находящимся в зацеплении через промежу15 шестерню с приводной шестердей, а на зубчатом колесе жестко закреплено храповое колесо, на конце вала свободно установлен рычаг с грузом и храповой собачкой для взаимодействия с храповым колесом.
На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - исходное положение устройства; на фиг. 3 - конечное положение устройства.
Стенд для испытания разгрузочных устройств опрокидывающегося типа состоит из поворотной разделенной на отсеки 1 емкости-имитатора рабочей жидкостью. В каждом отсеке 1 установлен вал 2 (фиг. 1 и 2) с жестко закрепленным на нем барабаном, на котором навит трос 4, соединенный с запорным органом 5. На конце вала 2 вне емкости отсека 1 жестко установлена приводная шестерня 6, к которой прикреплен рычаг 7 с устанбвленным на нем с возможностью перемещения груз i8.
Изменение положения груза 8 на рычаге 7 позволяет изменить крутящий момент на валу 2, тем самым обеспечивая необходимое усилие для подъема запорного органа 5. Приводная щестерня 6 через промежуточную щестерню 9 зацепле.на с колесом 10 имеющим внутреннее зацепление и свободно сидящим на валу 2. С колесом 10 жестко соединено храповое колесо 11. На валу 2 также свободно установлен грузовой рычаг 12 с собачкой 13 входящей в зацепление с храповым колесом 11. Рычаг 7 поворачивается с валом 2 в пределах угла, ограниченного подвижными фиксируемыми упорами 14 и 15.
Положение упора 14 определяет угол наклона емкости-имитатора, состоящей из отсеков 1, при котором открывается запорный орган 5, и начинается слив рабочей жидкости, а положение упора 15 определяет высоту его подъема, а следовательно и скорость истечения жидкости через направляющую перфорированную трубу 16 и сливное отверстие.
При сливе рабочей жидкости из различных отсеков и с различной скоростью обеспечивается приложение наряду со статической нагрузкой динамической составляющей нагрузки на испытывае.адое разгрузочное устройство, тем самым имитируя нагрузки возникающие на разгрузочных устройствах.
Стенд для испытания разгрузочных устройств работает по следующей схеме.
Исходное положение рычагов 7 и 12 обозначены (см. фиг. 2) индексом I. При подъеме платформы разгрузочного устройства на котором установлена емкость-имитатор, состоящий из нескольких отсеков 1, каждый из которых снабжен механизмом запорного устройства и запорным органом 5, емкость также начинает наклоняться относительно горизонта. При назначенных углах наклона емкости-имитатора необходимо начать выпуск жидкости из определенных отсеков.
Для выпуска жидкости из отсека механизм- запорного устройства должен начать срабатывать при определенном угле о(. наклона емкости-имитатора. В этих целях упор 14 устанавливается под углом «Л к вертикали при исходном положении (фиг. 2). При наклоне имитатора на угол J. (фиг. 3)
рычаг 7 с грузом 8 занимает положение неустойчивого равновесия, а в следующий момент (при продолжении наклона емкости-имитатора) рычаг 7 опрокидывается, поворачивая вал 2 на угол «Л- величина которого определена положением упора 15.
Угол ot определяет угол поворота барабана 3, а следовательно, длину наматываемой на него части троса 4,соединенного с запорным органом 5, тем самым обуславливая величину зазора между запорным органом 5 и выпускным отверстием в отсеках. Это отгределяет интенсивность истечения жидкости из отсеков, имитируя кинематику разгрузки транспортного средства. Одновременно при наклоне емкости-имитатора грузовой рычаг 12 переходит из положения I (фиг. 2) в положение II (фиг. 3). При этбы собачка 13 скользит по зубьям храпового колеса И. При опускании емкости-имитатора грузовой рычаг 12 возвращается из положения II (фиг. 3) в положение I (фиг. 2), в результате чего посредством собачки 13 и храпового колеса 11 поворачивается зубчатое колесо 10, обеспечивая поворот щестерен 9 и 6 и возвращение рычага 7 с грузом 8 в первоначальное (исходное) положение I (фиг. 2).
В дальнейшем цикл повторяется. Указанное выполнение механизма управления, установленного вне отсека емкости на конце вала, обеспечивает оперативное (без наладки) назначение момента открытия
запорных органов отсеков в зависимости
от угла наклона емкости. Это обеспечивает
сокращение длительности испытаний на 15%
на каждые 1000 ч времени испытаний.
Экономический эффект от использования
стенда для испытаний разгрузочных устройств различной грузоподъемности составит 1200 руб. за каждое 1000 ч времени испытаний.
Формула изобретения
Стенд для испытания разгрузочных устройств опрокидывающего типа, содержащий разделенную на отсеки поворотную емкостьимитатор, в каждом отсеке которой установлен вал с жестко закрепленными барабанами и механизмом управления, запорным органом, причем барабан соединен гибкой связью с запорным органом сливного отверстия отсека, который расположен в направляющей перфорированной трубе, при этом конец каждого вала расположен за пределами емкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, указанный конец вала связан с механизмом управления, снабженным закрепленной на валу приводной шестерней, на которой жестко закреплен рычаг с грузом, смонтированным с возможностью его перемещения по рычагу.
подвижными ограничительными упорами, взаимодействующими с упомянутым рычагом, промежуточной шестерней, зубчатым колесом, свободно сидящим на валу и находящимся в зацеплении через промежуточную щестерню с приводной шестерней, а на зубчатом колесе жестко закреплено храповое колесо, на конце вала свободно установлен рычаг с грузом и храповой собачкой для взаимодействия с храповым колесом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2789317/11, 25.06.79 (прототип).
Лсмдное поАО/кение
(
Ю
Платформа
горизонт 7.
Фиг. 2
Горизонт Фиг.З,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самоходная тележка | 1957 |
|
SU113595A1 |
Станок для выдувания стеклянных изделий | 1940 |
|
SU60048A1 |
Устройство для шагового перемещения исполнительного органа установки для подачи материала в зону обработки | 1987 |
|
SU1433586A1 |
Устройство для изменения размера ячеи сети к сетевязальной машине | 1980 |
|
SU1000497A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРОВЕРКИ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН | 1971 |
|
SU433367A1 |
Грузозахватное устройство | 1988 |
|
SU1652277A1 |
Стенд для испытания разгрузочных устройств | 1979 |
|
SU862031A1 |
Машина для настилания на раскройный стол полотен ткани | 1974 |
|
SU662468A1 |
Ручная лебедка | 1988 |
|
SU1553511A1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU381497A1 |
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1980-07-09—Подача