В известных туннельных печах для обжига кирпича и других керамических стройматериалов сушка сырца, подогрев его и нагрев до 800-850° происходит за счет тепла топлива, а дальнейший подъем температуры кирпича до 950° (конечной TeNfnepaTypbi обжига) происходит или путем добавления топлива сверху через топливные трубки, или за счет электроиагрева.
Особенностью иастояш,его изобретения заключается в том, что, с целью подачи воздуха, необходимого для горения топлива в сырце из зоны охлаждения, мииуя зону электроподогрева, в обеих стенках зоны электроподогрева устроены обводные каналы.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез туннельной печи по горизонтали; на фиг. 2-продольный разрез печи по вертикали; фиг. 3 -поперечный разрез печи в зоне электроподогрева по ЛА-па фиг. 2.
От канала печи на протяжении 10 м располагается часть печи /, где происходит сушка, частичиый подогрев сырца и удаление отработанных дымовых газов. Здесь в каждой продольной стене сделаны по девяти дымоотводящнх отверстий 2. Из них дым поступает в коллекторы 3, откуда он дымососом направляется в сушилку или в атмосферу.
Далее расположена часть печи 4 длиной 24 м, где происходит далььенший подогре з сырца за счет тепла дымовых газов и, главным образом, нагрев сырца за счет тепла, выделяемого при горении топлива, находящегося в самом сырце. lai;HM образом, в части печи, имеюшей длину около 35 м, происходит сушка сырца, подогрев его дымовыми газами и нагрев его за счет тепла топлива аримерко до 800-850°. При подходе сырца в зону электроподогрева, т. е. до элементов электрического сопротивления, все топливо, содержащееся в сырце, выгорит.
Дальнейший подъем температуры кирпича с 800-850° до 930° (конечная те.л1пература обжига) про1сходит за счет тепла, выделяемого из элемеитов злектрического соп }о-1ивленья, расположенных тремя секциями 5 па каждой стороне туннеля.
№ 92398- 2 Кроме того, кабина снабжается натяжным приспособлением, плотно притягивающим ее к стене.
Работа осуществляется в следующем порядке:
1.Кондуктор 5 устанавливается в проектное положение. Кабина нлотпо подтягивается к стене.
2.В пазуху, образовавшуюся между гранью кондуктора и плоскостью стены, устанавливаются облицовочные камни и плотно прижимаются к кондуктору 3 с помощью деревянных клиньев, металлических шпилек. Верхняя кромка камня- выравнивается заподлицо с кромкой кондуктора. Камни 9 снабжаются теми или иными приспособлениями, способными присоединить их к бетону (металлические крючки 10, ребра // и т. п.); из стены делаются проволочные выпуски 12 из расчета 1 -
2выпуска на камень, без всякой увязки с раскладкой камней.
3.Пазуха между камнем и стеной заполняется бетоном или раствором. Может быть применен теплый бетон. В результате камень оказывается присоединенным к бетону через свои устройства (фиг. 5), а бетон к стене через выпуски 12.
4.После установки всех камней данного ряда откидывают субкондукторы и освобождают натяжное приспособление.
Тросы лебедки располагают таким образом, чтобы центр тяжести кабины находился впереди их -ближе к стене. В результате этого кабина при освобождении натяжного устройства получает слегка наклонное положение (указанное на фиг. 2. пунктиром), упираясь в стену через направляющие 8 только верхними роликами 7. При этом кондуктор
3и нижние упоры 5 отходят от облицовки.
5.Площадка подтягивается вверх на один или несколько рядов облицовки, катаясь роликами 7 по направляющим 8. На стыках звеньев кондукторов 3, на стене должна быть нанесена последовательность выполнения облицовки. При подтягивании кабины ее ставят в нужное по , руководствуясь последовательностью облицовки.
6.Затягивают натяжное приспособление. Кабина упирается нижними упорами 5 в готовую облицовку J и благодаря выверенным направляющим автоматически занимает исходное положение. Далее вновь устанавливают камни и цикл повторяется.
Предмет изобретения
1.Подвижная опалубка для установки облицовочных плит, подвешиваемая на блоках к облицовываемым поверхностям и снабженная площадка.ми для рабочих, отличающаяся тем, что для соблюдения вертикальности в ней применены вертикальные стойки с -укрепленными на их концах 11олзунами, скользящими по маячным направляющим, укрепляемым на стене.
2.Форма выполнения опалубки по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения бокового сдвига опалубки и схода ползунов с маячных реек, ползуны выполнены желобчатыми, а маячные нацравляюпше рейки из уголков, с вершиной обращенной к ползунам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвижная опалубка для установки облицовочных плит | 1950 |
|
SU92398A1 |
Туннельная печь | 1984 |
|
SU1188495A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2018 |
|
RU2700126C1 |
Туннельная печь | 1986 |
|
SU1423895A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЕЧИ | 1994 |
|
RU2098384C1 |
Кольцевая печь | 1985 |
|
SU1296814A1 |
Кольцевая печь | 1989 |
|
SU1712758A2 |
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ | 1998 |
|
RU2157959C2 |
Способ утилизации тепла для сушкиКЕРАМичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU832284A1 |
Кольцевая пятикавдерная печь для обжига кирпича | 1929 |
|
SU19517A1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-01-13—Подача