Туннельная печь с частичным электроподогревом Советский патент 1951 года по МПК F27B9/06 

Описание патента на изобретение SU92396A1

В известных туннельных печах для обжига кирпича и других керамических стройматериалов сушка сырца, подогрев его и нагрев до 800-850° происходит за счет тепла топлива, а дальнейший подъем температуры кирпича до 950° (конечной TeNfnepaTypbi обжига) происходит или путем добавления топлива сверху через топливные трубки, или за счет электроиагрева.

Особенностью иастояш,его изобретения заключается в том, что, с целью подачи воздуха, необходимого для горения топлива в сырце из зоны охлаждения, мииуя зону электроподогрева, в обеих стенках зоны электроподогрева устроены обводные каналы.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез туннельной печи по горизонтали; на фиг. 2-продольный разрез печи по вертикали; фиг. 3 -поперечный разрез печи в зоне электроподогрева по ЛА-па фиг. 2.

От канала печи на протяжении 10 м располагается часть печи /, где происходит сушка, частичиый подогрев сырца и удаление отработанных дымовых газов. Здесь в каждой продольной стене сделаны по девяти дымоотводящнх отверстий 2. Из них дым поступает в коллекторы 3, откуда он дымососом направляется в сушилку или в атмосферу.

Далее расположена часть печи 4 длиной 24 м, где происходит далььенший подогре з сырца за счет тепла дымовых газов и, главным образом, нагрев сырца за счет тепла, выделяемого при горении топлива, находящегося в самом сырце. lai;HM образом, в части печи, имеюшей длину около 35 м, происходит сушка сырца, подогрев его дымовыми газами и нагрев его за счет тепла топлива аримерко до 800-850°. При подходе сырца в зону электроподогрева, т. е. до элементов электрического сопротивления, все топливо, содержащееся в сырце, выгорит.

Дальнейший подъем температуры кирпича с 800-850° до 930° (конечная те.л1пература обжига) про1сходит за счет тепла, выделяемого из элемеитов злектрического соп }о-1ивленья, расположенных тремя секциями 5 па каждой стороне туннеля.

№ 92398- 2 Кроме того, кабина снабжается натяжным приспособлением, плотно притягивающим ее к стене.

Работа осуществляется в следующем порядке:

1.Кондуктор 5 устанавливается в проектное положение. Кабина нлотпо подтягивается к стене.

2.В пазуху, образовавшуюся между гранью кондуктора и плоскостью стены, устанавливаются облицовочные камни и плотно прижимаются к кондуктору 3 с помощью деревянных клиньев, металлических шпилек. Верхняя кромка камня- выравнивается заподлицо с кромкой кондуктора. Камни 9 снабжаются теми или иными приспособлениями, способными присоединить их к бетону (металлические крючки 10, ребра // и т. п.); из стены делаются проволочные выпуски 12 из расчета 1 -

2выпуска на камень, без всякой увязки с раскладкой камней.

3.Пазуха между камнем и стеной заполняется бетоном или раствором. Может быть применен теплый бетон. В результате камень оказывается присоединенным к бетону через свои устройства (фиг. 5), а бетон к стене через выпуски 12.

4.После установки всех камней данного ряда откидывают субкондукторы и освобождают натяжное приспособление.

Тросы лебедки располагают таким образом, чтобы центр тяжести кабины находился впереди их -ближе к стене. В результате этого кабина при освобождении натяжного устройства получает слегка наклонное положение (указанное на фиг. 2. пунктиром), упираясь в стену через направляющие 8 только верхними роликами 7. При этом кондуктор

3и нижние упоры 5 отходят от облицовки.

5.Площадка подтягивается вверх на один или несколько рядов облицовки, катаясь роликами 7 по направляющим 8. На стыках звеньев кондукторов 3, на стене должна быть нанесена последовательность выполнения облицовки. При подтягивании кабины ее ставят в нужное по , руководствуясь последовательностью облицовки.

6.Затягивают натяжное приспособление. Кабина упирается нижними упорами 5 в готовую облицовку J и благодаря выверенным направляющим автоматически занимает исходное положение. Далее вновь устанавливают камни и цикл повторяется.

Предмет изобретения

1.Подвижная опалубка для установки облицовочных плит, подвешиваемая на блоках к облицовываемым поверхностям и снабженная площадка.ми для рабочих, отличающаяся тем, что для соблюдения вертикальности в ней применены вертикальные стойки с -укрепленными на их концах 11олзунами, скользящими по маячным направляющим, укрепляемым на стене.

2.Форма выполнения опалубки по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения бокового сдвига опалубки и схода ползунов с маячных реек, ползуны выполнены желобчатыми, а маячные нацравляюпше рейки из уголков, с вершиной обращенной к ползунам.

Похожие патенты SU92396A1

название год авторы номер документа
Подвижная опалубка для установки облицовочных плит 1950
  • Никитин Н.В.
SU92398A1
Туннельная печь 1984
  • Шейнман Ефим Шулимович
SU1188495A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2018
  • Богдарецкий Александр Владимирович
  • Болотов Игорь Васильевич
RU2700126C1
Туннельная печь 1986
  • Титов Валерий Валентинович
  • Ашмарин Геннадий Дмитриевич
  • Добрынина Галина Петровна
  • Бетев Борис Петрович
SU1423895A1
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЕЧИ 1994
  • Смирнов Ю.В.
  • Гесслер Н.В.
  • Качко Н.К.
  • Матюша С.И.
  • Рассадин С.Л.
  • Трущев Н.М.
RU2098384C1
Кольцевая печь 1985
  • Флаксман Борис Ефимович
  • Фельдман Евгений Леонтьевич
SU1296814A1
Кольцевая печь 1989
  • Флаксман Борис Ефимович
  • Пестряков Леонард Александрович
SU1712758A2
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ 1998
  • Еворенко Г.И.
  • Тамов М.Ч.
RU2157959C2
Способ утилизации тепла для сушкиКЕРАМичЕСКиХ издЕлий 1979
  • Шейнман Ефим Шулимович
  • Матятин Лев Анатольевич
  • Тюрн Эльва Юлиусовна
  • Соколов Василий Петрович
SU832284A1
Кольцевая пятикавдерная печь для обжига кирпича 1929
  • Филиппов А.С.
SU19517A1

Иллюстрации к изобретению SU 92 396 A1

Реферат патента 1951 года Туннельная печь с частичным электроподогревом

Формула изобретения SU 92 396 A1

SU 92 396 A1

Авторы

Наумов М.М.

Даты

1951-01-01Публикация

1950-01-13Подача