(5t) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТАЛОННОГО ПРИБОРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ ПОРШНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2403535C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ПАРАМЕТРОВ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАДИУСОВ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2159920C1 |
Способ контроля отклонения формы поверхности деталей сложной формы | 1982 |
|
SU1065683A1 |
Способ калибровки лазерного сканера, предназначенного для оценки качества поверхности сварного шва | 2023 |
|
RU2821171C1 |
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ | 2007 |
|
RU2357204C2 |
Устройство для размерного контроля детали на станке с ЧПУ | 1986 |
|
SU1393592A1 |
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2342632C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЧНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | 2007 |
|
RU2344918C1 |
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ | 2006 |
|
RU2311610C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ И ФОРМЫ МИНИАТЮРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2017 |
|
RU2659324C1 |
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для змерения радиуса поперечного сечения дорожек качения колец шарикоподшипников .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ контроля профиля поверхностей вращения деталей с использованием эталонного прибора, заключающийся в том, что контролируемую поверхность детали устанавливают соосно со шпинделем эталонного прибора, поворачивают шпиндель на один оборот и с помощью датчика линейных перемещений этого прибора измеряют координаты точек контролируемого профиля в равномерно расположенных на нем точках, а обработку сигналов датчика производят с помощью вычислительной приставки123.
Известный способ не обеспечивает измерение деталей с профилем неполной окружности.
Цель изобретения - обеспечение контроля деталей с профилем неполной окружности.
Поставленная цель достигается тем, что в способе контроля профиля поверхностей вращения деталей с использованием эталонного прибора, заключающемся в том, что контролиру емую поверхность детали устанавливают соосно со шпинделем эталонного прибора, поворачивают шпиндель на один оборот и с помощью датчика линейных перемещений этого прибора измеряют координаты точек контролируемого профиля в равномерно расположенных на нем точках, обработку сигналов датчика производят с помощью вычислительной приставки, а контролируемую деталь поворачивают одновременно с поворотом шпинделя в направлении, противоположном направлению вращения последнего, с частотой вращения, определяемой соотношениемПА э MacToja вращения шпинделя; угол контролируемой дуги окружности. На чертеже показана схема, реализующая способ контроля профиля поверхностей вращения деталей с исполь зованием эталонного прибора. Схема содержит шпиндель 1 эталонного прибора, шпиндель 2 поворотного устройства, электропривод 3-с регули руемой передачей k, датчик 5 линейных перемещений, контролируемую деталь 6 и вычислительную приставку 7 с дисплеем 8. Способ реализуется следующим образом. Устанавливают шпиндель 2 поворотного устройства соосно со шпинделем 1 эталонного прибора. Закрепляют на шпинделе 2 цилиндрический калибр соосно со шпинделем 1. Затормаживают шпиндель 2, а шпиндель 1 приводят во вращение, и с помощью датчика 5 и вычислительной приставки 7 определяют радиус, форму и координаты центра окружности профиля цилиндрической поверхности калибра. При измерении детали 6 профилем неполной окружности, например кольца шарикоподшипника, последнее закрепляется на шпинделе 2. Шпиндель 1 вращают с частотой Пд, и одновременно от электропривода 3 вращают шпиндель 2с . частотой Пд в противоположном направлении . Частоты вращения п и Пд подбирают так, что при повороте шпинделя 1 на 360° датчик 5 осуществляет ощупывание поперечного сечения дорожки качения кольца 6 в пре делах заданного угла контроля dl. Так как измерение детали 6 производится в процессе одного поворота шпинделя 1, то синхронная развертка контролируемой дуги на экране дисплея 8 имеет вид окружности, которую легко отцентрировать с помощью вычислитель 92 4 ной приставки 7. Радиус контролируемого профиля определяют путем сопоставления его с радиусом цилиндрической поверхности калибра. Предлагаемый способ обеспечивает контроль деталей с профилем неполной окружности и позволяет расширить диапазон применения высокоточных эталонных приборов в промышленности. Формула изобретения Способ контроля профиля поверхностей вращения деталей с использованием эталонного прибора,заключающийся в том, что контролируемую поверхность детали устанавливают соосно со шпинделем эталонного прибора, поворачивают шпиндель на один оборот и с помощью датчика линейных перемещений этого прибора измеряют координаты точек контролируемого профиля в равномерно расположенных на нем точках, а обработку сигналов датчика производят с помощью вычислительной приставки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения контроля деталей с профилем неполной окружности, контролируемую деталь поворачивают одновременно с поворотом шпинделя в направлении, противоположном направлению вращения последнего, с частотой вращения,определяемой соотношением П ) Л э где Пз - частота вращения шпинделя;d - угол контролируемой дуги окружности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Руководство по эксплуатации фирмы Rank Taylor Hobson Talycenta, № 2i 9-7/177 LD, 2.5 C, p. 17 (прототип).
Авторы
Даты
1982-04-30—Публикация
1980-09-22—Подача