Автомат для изготовления изделий из проволоки типа булавок Советский патент 1982 года по МПК B21G3/16 

выполнен в виде полого цилиндра и имеет жестко закрепленный внутри него на станине кулачок, подпружиненные толкатели, взаимодействующие с кулачком, и подпружикенные упоры-призмы, размещенные напротив толкателей,а механизм отрезки состоит из двух отрезных матриц, одна из которых подпружинена и размещена на станине с возможностью осевого перемещения, а другая - на цилиндре, при этом пуансон механизма гибки закреплен на станине, гибочная матрица закреплена на цилиндре, причем механизм формовки состоит из неподвижного центрального пальца и установленного с возможностью вращения относительно него посредством зубчато-реечного зацепления гибочного пальца. На фиг. 1 дана кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - совмещенные транспортный цилиндр механизма межоперационного транспортирования с механизмами отрезки н гибки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - технологическая схема последовательного процесса изготовления изделий на автомате, на фиг. 6, 7, 8, 9 - изделия, изготавливаемые на автомате. Автомат для изготовления изделий из проволоки размещен на общей станине 1 и содержит (катушку 2 для проволоки, грязесъемник 3, рихтовочное приспособление роликового типа 4, неподвижную цангу 5 и подвижную иангу 6 механизма подачи, ме-ханизм межоперационного транспортирования 7, транспортный цилиндр 8, внутри которого смонтирован неподвижный кулачок 9, закрепленный на станине 1, роликовые подпружиненные толкатели 10 и подпрзжиненные упоры-призмы 11, регулируемые в радиальном направлении и при помощи пробок 12. Транспортный цилиндр 8 механизма межоперационного транспортирования 7 несет размещенные на нем механизмы отрезки и гибки. Механизм отрезки представляет собой подвижную отрезную матрицу 13, закрепленн ю на транспортном цилиндре 8 с возможностью вращательного движения и неподвижную отрезную матрищу 14, закрепленную на станине 1, с возможностью осевого перемещения при совмещении с отрезйой ПОДВИЖНОЙ матрицей 13. Механизм гибки состоит из подвижной гибочной матрицы 15, закрепленной на транспортном цилиндре 8, и гибочного пуансона 16, закрепленного на станине 1. Механизм заточ1ки 17 содержит резцы 18, которые закреплены на валу, и индивидуальный приводной электродвигатель 19. Механизм формовки содержит направляющий стакан 20 с пальцем 21, трубку 22 с центральным пальцем 23, гибочным пальцем 24 и зубчатую рейку 25. Автомат содержит механизм 26 удаления изделий 27. Все указанные механизмы приводятся в действие через кулачковые валы II, III от электродвигателя 28 через червячный редуктор 29, зубчатую пару 30, 31, зубчатую муфту сцепления 32, однооборотную муфту 33 и зубчатые пары 34, 35, и 36 и 37. Для обеспечения плавности работы механизмов резки и гибки, совмещенных с транспортным цилиндром 8, на валу I установлен маховик 38. Управление зубчатой муфтой сдепления 32 производится рукояткой 39. Фиксация транспортного цилиндра 8 на позициях осуществляется механизмом фиксации 40 от кулачка 41. Для регулиров ки длины заготовки 42 на станине I автомата закреплен упор 43. Автомат работает следующим образом. Проволока с кат}тшки 2, предназначенная для изготовления булавок, через грязесъемник 3, рихтовочное приспособление 4, не подвижную цангу 5 и пару ползун - направляющая, .подается подвижной цангой 6 через неподвижную отрезную матрицу 14, закрепленную на станине :1, в транспортный цилиндр 8 на позицию отрезки и гибки через подвижную отрезную матрицу 13 и подвижную гибочную матрицу 15, соосно расположенные на транспортном цилиндре 8 до упора 43. Транспортный цилиндр 8 приводится в движение от кулачкового вала II через механизм межоперационного транспортирования 7. В начальный момент поворота транспортного цилиндра 8 происходит расфиксация цилиндра 8 при помощи механизма фиксации 40 от кулачка 41, а при дальнейщем повороте транспортного цилиндра 8 происходит отрезка заготовки 42, смещение его в осевом направлении при помощи гибочного пуансона 16 так, чтобы длина участка заготовки 42 L со стороны упора 43 была равна развертке изгибаемого конца изделия 27, а участок заготовки 42 L со стороны неподвижной отрезной матрицы 14 обеспечил бы возможность заточки конца заготовки 42. Затем происходит зажатие заготовки 42 от кулачка 9 через подпружиненные толкатели 10 и упорыпризмы 11, и гибка конца заготовки 42 при помощи гибочного дуансона 16. Перенеся заготовку 42 на позицию заточки, транспортный цилиндр 8 останавливается и фиксируется механизмом фиксации 40 от кулачка 41. При помощи механизма заточки 17, управляемого от кулачка 44, происходит заострение конца заготовки 42 при помощи резцов 18, приводимых во вращение от электродвигателя 19. После этого транспортный цилиндр 8 вновь поворачивается на следующую позицию формовки конца заготовки. При этом во время поворота заготовка 42 разжимается, изогнутый конец скользит по направляющей 45, чтобы исключить переориентацию заготовки. Одновременно при помощи упора 46 заготовка 42 перемещается в осевом направлении, освобождая изогнутый конец для формовки, а затем зажимается при помощи толкателя 10 и упора-призмы П. Транспортный цилиндр 8 останавливается, и заготовка 42 перенесена на позицию формовки. При помощи ме.хапизма формовки осуществляется формирование конца заготовки 42. При этом от кулачка 47 стакан 20 вместе с трубкой 22 движутся по направляющей стакана, изогнутый конец заготовки 42 оказывается между центральным пальцем 23 и гибочным пальцем 24 трубки 22. Затем от кулачка 48 приводится в движение рейка 25, которая находится в зацепления с трубкой 22 и поворачивает ее на определенный угол в зависимости от конфигурации изделия 27 (см. фиг. 6).. Происходит формирование конца заготовки 42. После формирования конца заготовки трубка 22 со стаканом 20 опускается в исходное положение и пальцы 21, 23 и 24 освобождают сформированный конец заготовки. Транспортный цилиндр 8 вновь поворачивается и передает изделие 27 на позицию удаления. При этом, во время поворота изделие 27 разжимается, а когда транспортный цилиндр 8 останавливается, удаляется в тару при помощи механизма удаления 26, управляемого от кулачка 49.

Изобретение позволит повысить производительность автомата на 30%, расширить его технологические возможности, повысить качество изделий, надел ность работы транспортного цилиндра.

Формула изобретения

Автомат для изготовления изделий из проволоки типа булавок, содержащий станину с размещенным на ней механизмом правки и кинематически связанные между собой механизмы подачи, отрезки, гибки п формовки, механизм заточки конца проволоки и механизм межоперационного транспортирования, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и надежности работы автомата, механизм для транспортирования выполнен в виде полого цилиндра и имеет жестко закрепленный внутри него на станине кулачок, подпружпненные толкатели, взаимодействующие с кулачком и подпружиненные упоры-призмы, размещенные напротив толкателей, а механизм отрезки состоит из двух отрезных матриц, одна из которых подпружинена и размещена на станине с возможностью осевого перемещения, а другая - на цилиндре, при этом пуансон механизма гибки закреплен на станине, гибочная матрица закреплена на цилиндре, причем механизм формовки состоит из неподвижного центрального пальца и установленного с возможностью вращения относительно него посредством зубчато-реечного зацепления гибочного пальда.

Источни1ки информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 214504, кл. В 21 F 45/24, 1966.

2.Патент США № 3372413, кл. 10-54, 1965.

3.Патент ФРГ N° 2202390, кл. В 21 G 3/16, 1972.

4.Авторское свидетельство СССР № 440192 кл. В 21 G 3/16. 1973.

8

;з