Автомат для изготовления деталей из проволоки Советский патент 1989 года по МПК B21F21/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления из проволоки деталей типа скоб с механической обработкой концов, преимущественно и-образных соединительных перемычек, используемых в радиотехнике, электронной промышленности и приборостроении.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей автомата за счет изготовления деталей типа скоб.

На фиг.1 представлена структурная схема предлагаемого автомата;на

фиг.2 - кинематическая схема автома- та; на фиг.З - узел мерной резки заготовки и гибки скобы; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - гибочный пуансон в момент обхода заготовки; на фиг.6 - механизм фиксации заготовки в момент прижима;на фиг.7 - то же, в момент отжима заготовки; на фиг.8 - съемная планка корпуса с гибочными матрицами в начальньм момент процесса гибки скобы; на фиг.9 - то же, в конечный момент процесса гибки.

Автомат (фиг.1) содержит смонти-- рованные на станине 1 привод 2 авто

о

4

О

N

мата, механизм 3 подачи проволоки, механизм 4 мерной резки заготовки и гибки скобы, механизм 5 обработки торцов заготовки. Механизм 4 мерной резки заготовки и гибки скобы включает корпус 6, жестко закрепленный на станине 1 автомата, в направляющей которого установлен ползун 7, механизм 8 мерной зки заготовки, механизм 9 межоперационного транспортирования, механизм 10 фиксации заготовки, механизм 11 гибки скобы.

Приводное центральное зубчатое колесо 12 (фиг.2) размещено на станине 1 с возможностью контактирования с шестернями: шестерней 13 рабочего вала 14 со смонтированным на нем многопрофильным кулачком 15 для механизмов мерной резки заготовки, гибки скобы, .межоперацконного транспортирования с роликом 16 на его торцовой поверхности, шестерней 17, передающей движение через вал 18 на кулачок 19 зажима заготовки и кулачок 20, кинематически связанный через рычаги с пинолью левой резцовой головки 21, шестерней 22, осуществляющей аналогичную передачу дви жения через кулачок 23 и систему рычагов на пиноль правой резцовой головки 24, и шестерней 25, на рабочем валу которой установлен кулачок 26 механизма подачи проволоки.

Механизм 8 мерной резки заготовки (фиг.З и 4) состоит из установленной в корпусе 6 матрицы 27 и ножа 28, размещенного на ползуне 7. Механизм 9 межоперационного транспортирования представляет собой щар нирно соединенные между собой подпружиненные и установленные на ползуне 7 захваты 29-.

Механизм 10 фиксации заготовки (фиг.6 и 7) состоит из двух прижимов 30, вьшолненньк в виде двуплечи pfcraaroB, шарнирно закрепленных на корпусе 6, с призматической выборкой на одном конце, другим концом контактирующих своими противо- положными плоскостями с толкателями 31 зажима и толкателя 32 отжима заготовки, осуществляющими движение от соответствующих профилей многопрофильного кулачка 15 и кулачка 19 зажима заготовки.

Механизм 11 гибки скобы (фиг.З и 4) состоит из установленного с воэs

0

5

нежностью поворота на ползуне 7 ги- бочного пуансона 33, выполненного в виде двуплечего рычага с гибоч- ным выступом 34 на одном плече и роликом 35 на другом, периодически контактирующего с этим роликом со штоком 36,. установленным в корпусе 6 с возможностью возвратно-посту- Q пательного перемещения перпендикулярно движению ползуна 7, кинематически связанного посредством двуплечего рычага 37 с выступом 38 профиля многопрофильного кулачка 15,съемной планки 39 корпуса 6 (фиг.7 и 9) с размещенными в ее гнездах с возможностью поворота гибочными полуматрицами 40.

Гибочная полуматрица 41 (фиг.9) имеет вид цилиндрического вала с выбранным объемом под формующую поверхность, которая образуется двумя расположенными под углом одна относительно другой плоскостями 42 и 43 с направляющей канавкой 44. Полуматрица имеет верхнюю лыску с призматической выборкой 45. Последняя совместно с призматической выборкой 46 съемной планки образует установленную базу заготовки.

Кроме того, на фиг.2, 3 и 5 показаны второй выступ 47 профильного кулачка, радиусная выемка 48 ползуна, пружины 49 ползуна, траектория 50 движения гибочного выступа, обрабатываемая проволока 51, отрезаемая заготовка 52.

Автомат работает следующим образом.

При верхнем положении ползуна 7 проволока 51 подается на заданный шаг механизмом 3 подачи проволоки и захватывается механизмом 9 межоперационного транспортирования, за-. хватывающие отверстия которого находятся в данный момент по оси пОда- чи материала. Шток 36 при этом отведен назад.

При повороте многопрофильного кулачка 15 ролик 16, расположенный 50 на его торцовой поверхности, перемещает ползун 7 вниз, при этом механизм 8 мерной резки посредством матрицы и ножа отрезает заготовку 52, которая удерживается захватами 55 29 механизма 9 межоперационного транспортирования о Последний перемещает - заготовку на позицию механической обработки ее концов, т.е. устанав0

35

40

45

ливает соосно резцовым головкам 21 и 24 механизма 5 обработки торцов за готовки

В момент нахождения ползуна 7 в крайнем нижнем положении в его движении происходит пауза в результате контакта ролика 16 с поверхностью радиусной выемки 48, выполненной на верхней боковой поверхности ползуна 7. В это время от кулачка 19 через систему рычагов и толкателей 31 срабатывают прижимы 30 механизма 10 фиксации заготовки.

При дальнейшем повороте многопрофильного кулачка 15 ролик 16, расположенный на его торцовой поверхности, выходит из радиусной выемки

48и ползун 7 под действием пружин

49начинает возвращаться в исходное положение. При этом захваты 29 механизма 9 межоперационного транспортирования размыкаются, выступ 38 профиля кулачка 15 действует на рычаг 37, который устанавливает шток 36 на пути движения гибочного пуансона. Цилиндрическая поверхность штока вступает в контакт с роликом 35, за ставляя гибочный выступ пуансона обогнуть зону обработки торцов заготовки, не задевая последней. Траектория

50движения гибочного выступа (фиг.5 повторяет часть направляющей цилиндрического штока в увеличении, равном соотношению плеч гибочного пуансона 33. В это время от кулачков 20

и 23 через систему рычагов перемещаются резцовые головки 21 и 24 и происходит обточка торцов заготовки.

При следующем ходе ползуна в момент приближения гибочного выступа 34 пуансона 33 к обточенной с двух концов заготовке выступ 47 кулачка 15 действует через толкатели 32 на прижимы 30, освобождая заготовку, и осуществляется гибка, причем при прохождении гибочным выступом нижней части полуматриц благодаря угловой форме профильных канавок полуматриц происходит поджим скобы. В начальный момент обратного хода ползуна скоба снимается с гибочного выступа. Далее цикл повторяется.

Схема автомата позволяет переналадку его на изготовление деталей типа штьфей с обработкой двух или одного концов В этом случае необходимо снять гибочный пуансон 33, а деталь удалять пневмосдувом.

Предлагаемый автомат для изготовления деталей из проволоки по сравнению с известными расширяет технологические возможности,так как существующие автоматы позволяют либо изготавливать детали типа скоб без токарной обработки концов заготовки, либо детали с обточкой концов, но без их гибки, позволяет изготовлять перемычки U-образной формы гибкой, совмещенной с механической обработкой концов.

15 Формула изобрет е н и я

0

5

1. Автомат для изготовления деталей из проволоки, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные общим распределительным валом механизмы подачи проволоки, мерной резки,межоперационного транспортирования, фиксации заготовки и две обточные резцовые головки, установленные с возможностью поступательного и вращательного перемещений, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей автомата за счет изготовления деталей типа скоб, он снабжен механизмом гибки скобы,один из профильных кулачков распределительного вала дополнительно снабжен нажимным роликом, закрепленным на его торцовой поверхности, механизм гибки скобы, механизмы мерной резки, межоперационного транспортирования и фиксации заготовки размещены в смонтированном на станине общем корпусе, в направляющих которого размещен введенный в автомат подпружиненный ползун, установленный с возможностью взаимодействия посредством выполненой на его верхней поверхности радиусной выемки с нажимным роликом, механизм гибки скобы включает размещенную в съемной планке корпуса гибочную матрицу, установленный в корпусе с возможностью возвратно- поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном движению ползуна, приводной от распределительного вала цилиндрический шток и шарнирно закрепленный на ползуне двуплечий рычаг, на одном плече которого размещен гибочный пуансон, а на другом - ролик, установленный с возможностью периодического взаимодействия с ципиндрической поверхно0

5

0

5

0

5

1470Д04

стью штока, при этом захваты механизма межоперационного транспортирования шарнирно закреплены на ползуне.

2, Автомат по п.1, отличающийся тем, что гибочная матрица выполнена в виде размещенных в гнездах съемной планки корпуса с возможностью поворота, двух фасонных цилиндрических полуматриц с боковыми и верхними лысками, при этом на боковых лысках полуматриц выполнены формующие канавки, а на верхних лысках - призматические выборки,

0

5

8

расположенные на одной линии с призматической выборкой съемной планки корпуса.

3, Автомат по п.1, отличающий с я тем, что механизм фиксации заготовки выполнен в виде шарнирно закрепленных на корпусе и размещенных в его окнах пары двуплечих рычагов с призматической выборкой на одном плече, установленных с возможностью взаимодействия вторым плечом с размещенными в корпусе приводными толкателями.

Изобретение относится к устройствам для изготовления деталей из проволоки, в частности U-образных соединений, перемычек, и позволяет расширить технологические возможности автомата. Автомат для изготовления из проволоки деталей типа скоб содержит смонтированные на станине привод 2, связанные с приводным центральным зубчатым колесом 12 посредством зубчатой передачи и кинематических связей механизмы подачи проволоки, мерной резки, межоперационного транспортирования, фиксации заготовки, гибки и узел обточки тоцов заготовки. В направляющей корпуса, жестко установленного на станине, размещен ползун 7, на котором шарнирно закреплен гибочный пуансон механизма гибки, выполненный в виде двуплечего рычага с гибочным выступом на одном конце и роликом на другом. При обратном ходе гибочного пуансона гибочный выступ огибает зону обработки торцов заготовки, не нарушая процесса изготовления следующей детали. Огиб осуществляется за счет контактирования ролика на конце гибочного пуансона с цилиндрической поверхностью штока, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения ползуна. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

/

.

Фиг. 2

Фи&.1

26

51

52

23

J7

Фиг.з

/f-/

15

U/7

33

Wui

31

фиг.6

Фиг.7

фиг.9