Устройство для упаковки стержнеобразных изделий Советский патент 1983 года по МПК B65B19/34 

Изобретение относится к упаковке а более конкретно к устройствам для упаковки стержнеобразных изделий, и может быть использовано для упаков ки электродов. Известно устройство для упаковки стержнеобразных изделий, содержащее питатель, формователь кулачка, ротор механизм подачи упаковочного материала, механизм формования упаковок и механизм выдачи готовых упаковок 1. Известное устройство имеет относительно невысокую производительност и сложную конструкцию. Известно устройство для упаковки стержнеобразных изделий, содержащее смонтированные на раме дозатор, приемный механизм, формирующий механизм механизм подачи пеналов и механизм выдачи готовых упаковок 2. Недостатком известного устройства является сложность конструкции и го, что оно выдает незаконченную товарную продукцию, так как каналы выходят с незакрытыми клапанами. . Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для упаковки стержнеобразных изделий и повы111ение качества упаковки. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для упаковки стержнеобразных изделий, содержащем смонтированные на раг-ле дозатор, приемный механизм, формирующий механизм, меха низм подачи пеналов и механизм выдачи готовых упаковок, формирующий механизм состоит из закрепленных на общей оси клещевых -захватов, механи подачи пеналов состоит из двух распо ложенных симметрично относительно формирующего механизма вдоль его ос частей, каждая из которых содержит качающийсй питатель с коаксиально установленными желобообразным ползу ном и толкателем, а приемный механи и механр зм выдачи готовых упаковок объединены в единый узел, выполненный в виде смонтированных на оси фор мирующего механизма и подпружиненнн-л относительно поворотных вилок с упорами и средств возврата их в исходное положение, при этом каждая вилка оснащена стопором и поворотны кулачком, закрепленным с возможност взаимодействия со стопором. Средство возврата вилки в исход-ное положение может быть выполнено в виде двуплечего рычага, закреплен ного на раме с возможностью взаимодействия однмм из плеч с упором вил ки. На фиг,1 показано устройство для упаковки стержнеобразных изделий, общий ВИД; на фиг.2 - то же, в аксо нометрической проекции; на фиг.З формирующий механизм, Устройство для упаковки стерннеобразных изделий содержит дозатор 1. Формирующий механизм включает два поворотных вокруг оси 2, закрепленной на раме 3, клещевых захвата 4 с приводом (не показан ) для формирования электродов 5 в круглый пучок. На оси установлены две вилки 6, подпружиненные пружинами 7 к раме 3. Каждая вилка б имеет упор 8, контактирующий с -двуплечим рычагом 9, закрепленным на раме 3, и выступ 10, взаимодействующий с фиксатором, выполненным в виде, например, собачки 11, подпружиненной к раме 3, Кроме того, на каждой вилке 6 установлен поворотный кулачок 12, Двуплечие рычаги 9 служат для возврата вилок 6 в исходное положение и уравновещены так, что одно их п.аечо упирается в упоры 8 вилок б. Механизм подачи пустых пеналов состоит из двух частей, расположенных симметрично относительно формирующего механизма вдоль его оси 2 и предназначенных для пода71и двух частей разъемного пенала полупеналов Каждая из указанных частей содержит нaклo.-IHLIй лоток 13 для полупеналов 14 с выходным окном 15, питатель 16, установленный на оси 17 и привод его поворота (не показан/. В питателе 16 установлен с возможностью перемещения ползун 18., выполненный в,виде V-образного желоба и толкатель 19 с приводом (не показан ). На ползуне 18 выполнен паз 20 и на конце имеется разрезное калибру;сщее кольцо 21. Для фиксации упакованного пенала на питателях-16 установлены поворотные упоры 22. В исходном положении механизг.юв устройства в дозаторе 1 находится отсчитанная -порция электродов 5. Клещевые захваты 4 раскрыты. Каждая вилка 6 выступами 10 находится в зацеплении с собачкой 11 и подпружинена пружиной 7 к раме 3, Рычаги 9 находятся в свободном состоянии и одним плечом упираются в упоры 8, Питатели 15 находятся Б исходном положении, при котором ползуны 18 и тoлкaтeJiK 19 отведены в крайне удаленные от формирующего механизма положения. В этом положении центры калибрующих колец 21 находятся на одной оси. Полупеналы 14 лежат з лотках 13, и крайние из них находятся над выходными окнами 15 и лежат ла верхних поверхностях питателей 16 Устройство для упгк.рвки стергсиеобразных издали работает сг едупцип образом. Отсчитанная порция электродов 5 по ко;.1анде счетного устройства из дозатора 1 высыпается на вилки 6.

Двухстворчатые захваты 4 с помощью привода закрываются и приподнимают электроды 5, которые формируются при этом в круглый пучок, над вилками . б.

Питатели 16 с помощью привода поворачиваются в сторону лотков 13, при этом крайние полупеналы скользят по их верхней поверхности. При дальнейшем повороте питателей 16 желоба ползунов 18 устанавливаются под выходными окнами 15 лотков 13. Крайние полупеналы 14 под собственным весом опускаются в желоба ползунов 18. Питатели 16 с полупеналами 14 возвращаются в исходное положение, при котором ось пучка электродов 5 совпадает с осью поданных полупеналов 14. Включают приводы толкателей 19, которые, перемещаясь по паэу 10, двигают полупеналы 14 навстречу друг другу, выдвигая их из ползунов 18 на величину захода полупеналов 14, необходимую для Герметизации упакованног пенала. При этом заходные концы полупеналов 14 проходят через калибрующие кольца 21 и центрируются относительно пучка электродов.

Толкатели 19, пройдя паз 20, упираются в его переднюю стенку и начинают перемещать ползуны 18. вместе с полупеналами 14. При своем перемещении полупеналы 14 отклоняют упоры 22 и частично надвигаются с обеих сторон на пучок электродов 5. Клещевые захваты 4 приводами раскрываются

а полупеналы 14 продолжают надвигаться на пучок электродов 5 до их закрытия. Приводами толкателя 19 сообщается возвратное движение, и после прохождения пазов 20 они упираются в задние стенки пазов 20 и возвращают ползуны 18 в исходное положение. Замкнутый пенал, упираясь в упоры 22 и проскальзывая по ползунам 18, остается на месте и после удаления ползунов 18 падает на вилки б, нажимая на

o поворотные кулачки 12, которые поворачиваются вокруг своей оси, отводят собачки 11, освобождая :вилки 6 от фиксации. Последние под действием усилия пружины 7 поворачиваются и

5 сбрасывают упакованный пенал на рычаги 9. Пенал скатывается и сдвоим весом поворачивает рычаги 9, которые нажимают на упоры 8 и, растягивая пружины 7, возвращают вилки б в ис-

0 ходное положение.

Пенал скатывается на механизм наклейки этикеток (не показан).

В дозаторе 1 уже.-отсчитана новая порция электродов, цикл работы уст5ройства повторяется.

Предлагаемое устройство для упаковки стержнеобразных изделий по сравнению с известными конструктивно проще, более надежно в работе, обеспе0чивает герметизацию упаковки, вьвдает законченную товарную продукцию, улучшает качество и товарный вид готовых, упаковок.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированные на раме дозатор, приемный механизм, формирующий механизм; механизм подачи пеналов и механизм выдачи готовых упаковок, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества упаковки, формирующий механизм состоит из закрепленных на .общей оси клещевых захватов, механизм подачи пеналов состоит из двух расположенных симметрично относительно 13 W (Рие.г формиругацего механизма, вдоль его оси частей, каждая из которых содержит качающийся питатель с коаксиально установленными желобообразным ползуном и толкателем, а приемный механизм и механизм выдачи готовых упаковок объединены в единый узел, вып олненный в виде смонтированных на оси формирующего механизма и подпружиненных относительно рамы поворотных вилок с упорами и средств возврата их в исходное положение, при этом каждая вилка оснащена стопором и поворотным кулачком, закрепленным с возможностью взаимодействия со стопором,д 2. Устройство по П.1, отли- iS чающееся тем, что средство (Л возврата вилки в исходное положение выполнено в виде двуплечего рычага, закрепленного на раме с возможностью взаимодействия одним из плеч с упором вилки. да ОО 00

fPui.l