Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее -к сталям для изготовления сварной химическо аппаратуры, эксплуатирующейся в ос бо агрессивных средах на основе серной и соляной кислот в присутст ВИИ хлор- и фтор-ионов. Исходя из требований химической прогФлиленности и химического машин строения сталь должна обладать еле дующей совокупностью свойств, afaico кой коррозионной и эрозионной стой костью и сопротивляемостью локальн видам коррозионного разрушения, вк чая пнттинговую, межкристаллитную коррозию, технологичностью при изг товлении металлургической и машино строительной продукции. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому эффекту является коррозионноэрозионностойкая стгшь til, содержащая, мае.%: Хром 20-23 Никель 23-26 Молибден 4-5 Ниобий 0,2-0,4 Углерод 0-0,04 , Кремний 0-1,0 Марганец 0-2,0 : елезо Остальное Недостатке данной стали являет ;ее низкая технологичность при метал лургических пределах. Данную сталь следует деформировать в узком интер вале температур (1120-1200°С), что создает известные трудности. Кроме того, сталь недостаточно стойка в сернокислых средах. Целью изобретения является обесп чение пластичности стали при- температурах горячей деформации наряду с пЬвьпиением коррозионной стойкости и сопротивляемости локальньм видам коррозии. Цель достигается тем, что сталь содержащая углер д, кремний, марганец, молибден, никель, хром, ниобий и железо, дополнительно содержит медь, титан и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,005-0,03 Кремний. 0,01-0,3 Марганец0,5-2,0 Хром20-22 Никель20-26 Молибден4,0-6,0 Медь1,0-2,0 Ниобий0,2-0,5 Церий0,001-0,02 Титан0,01-0,2 ЖелезоОстальное Пределы содержания основных легирующих элементов в стали установлены с целью обеспечения требуемых свойств, а именно: кориозионной и эрозионной стойкости в кислых галоидсодержащих средах, сопротивляемости локальным видам коррозии, включая щелевую, питтинговую-и межкристаллитную, технологичности при металлургических и машиностроительных переделах. В индукционной печи выплавляют хромоникельмолибденовую сталь различных сплавов. Химический состав известной и предлагаемой стали приведены в табл.1. Исследуют коррозионную стойкость предлагаемой стали в различных средах высокой агрессивности, структуру после различных режимов термической обработки, оценивают деформируемость и свариваемость стали. Механические свойства сталей при температурах горячей деформации представлены в табл.2. Коррозионнь/е свойства стеши (продолжительность испытаний 100 ч. представлены в табл.3. Как видно из сопоставительного ансЫ1иза, в предлагаемой стали обеспечивается ког тлекс необходимых коррозионных, механических и технологических свойств. Сталь не склонна к питтинГовой и щелевой коррозии в технологической кислой галоидсодержащей среде с рН до 1 и при температуре . Сварные соединения стали не склонны ц межкристаллитной коррозии. По сравнению с известной предлагаемая сталь имеет более высокую коррозионную стойкость в растворах серной кислоты из-за присутствия в ее составе меди. По уровню характеристик пластичности в интервале температур горячей деформации (900-1200с) предлагаемая сталь имеет более высокие (в 1,52 раза ) значения удлинения и сужения при 1100-1200°с, а следовательно более широкий интервал горячей пластической деформации. Структура стали в интервале температур горячей деформации характеризуется значительной однородностью аусг тенита, который более стабилен при последующих сварочных и других видах нагрева. Сталь технологична при горячих пределах, таких как ковка,прокатка. Сталь хорошо сваривается и обрабатывается резанием.
Таблица 1,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2021 |
|
RU2782832C1 |
НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ В ЖИДКОМ СВИНЦЕ И ПАРОВОДЯНОЙ СРЕДЕ | 2022 |
|
RU2798479C1 |
Жаропрочная коррозионно-стойкая сталь | 1990 |
|
SU1768658A1 |
НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНОЙ КОРРОЗИИ В СКД-ВОДЕ | 2022 |
|
RU2790717C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2005 |
|
RU2288967C1 |
ПЛАКИРОВАННАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ | 2016 |
|
RU2632499C1 |
ДВУХСЛОЙНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2206632C2 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПРОКАТ | 2011 |
|
RU2487959C2 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2002 |
|
RU2224045C1 |
Извест14,0
15,5
7,0
9,0
3,8
5,5
2,21,8
,011,5
7,5, 6,5 80
4,84,0 80
2,01,8 85
i2,5
9,5
5,6 6,0 2,5 4,5 1200 . 1,51,2 85 - 5оо 11,5 5,8 7 1000 .4,0 1100 1,8 1200 Сталь Скорость коррозии,
Продолжение табл.2
95
60 80 80
85 70 80
70
То
85 90 80 68
95
80
100
85 85
98 7м ч и склонность к ПК и ШК в следующих rtr f f /- iX-oUL,TV / ТЛОТГЯУ . - Z5. ТаблицаЗ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ОНА 3573899, кл | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Авторы
Даты
1983-11-30—Публикация
1979-12-04—Подача