Коррозионно-эрозионностойкая сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/50 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее -к сталям для изготовления сварной химическо аппаратуры, эксплуатирующейся в ос бо агрессивных средах на основе серной и соляной кислот в присутст ВИИ хлор- и фтор-ионов. Исходя из требований химической прогФлиленности и химического машин строения сталь должна обладать еле дующей совокупностью свойств, afaico кой коррозионной и эрозионной стой костью и сопротивляемостью локальн видам коррозионного разрушения, вк чая пнттинговую, межкристаллитную коррозию, технологичностью при изг товлении металлургической и машино строительной продукции. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому эффекту является коррозионноэрозионностойкая стгшь til, содержащая, мае.%: Хром 20-23 Никель 23-26 Молибден 4-5 Ниобий 0,2-0,4 Углерод 0-0,04 , Кремний 0-1,0 Марганец 0-2,0 : елезо Остальное Недостатке данной стали являет ;ее низкая технологичность при метал лургических пределах. Данную сталь следует деформировать в узком интер вале температур (1120-1200°С), что создает известные трудности. Кроме того, сталь недостаточно стойка в сернокислых средах. Целью изобретения является обесп чение пластичности стали при- температурах горячей деформации наряду с пЬвьпиением коррозионной стойкости и сопротивляемости локальньм видам коррозии. Цель достигается тем, что сталь содержащая углер д, кремний, марганец, молибден, никель, хром, ниобий и железо, дополнительно содержит медь, титан и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,005-0,03 Кремний. 0,01-0,3 Марганец0,5-2,0 Хром20-22 Никель20-26 Молибден4,0-6,0 Медь1,0-2,0 Ниобий0,2-0,5 Церий0,001-0,02 Титан0,01-0,2 ЖелезоОстальное Пределы содержания основных легирующих элементов в стали установлены с целью обеспечения требуемых свойств, а именно: кориозионной и эрозионной стойкости в кислых галоидсодержащих средах, сопротивляемости локальным видам коррозии, включая щелевую, питтинговую-и межкристаллитную, технологичности при металлургических и машиностроительных переделах. В индукционной печи выплавляют хромоникельмолибденовую сталь различных сплавов. Химический состав известной и предлагаемой стали приведены в табл.1. Исследуют коррозионную стойкость предлагаемой стали в различных средах высокой агрессивности, структуру после различных режимов термической обработки, оценивают деформируемость и свариваемость стали. Механические свойства сталей при температурах горячей деформации представлены в табл.2. Коррозионнь/е свойства стеши (продолжительность испытаний 100 ч. представлены в табл.3. Как видно из сопоставительного ансЫ1иза, в предлагаемой стали обеспечивается ког тлекс необходимых коррозионных, механических и технологических свойств. Сталь не склонна к питтинГовой и щелевой коррозии в технологической кислой галоидсодержащей среде с рН до 1 и при температуре . Сварные соединения стали не склонны ц межкристаллитной коррозии. По сравнению с известной предлагаемая сталь имеет более высокую коррозионную стойкость в растворах серной кислоты из-за присутствия в ее составе меди. По уровню характеристик пластичности в интервале температур горячей деформации (900-1200с) предлагаемая сталь имеет более высокие (в 1,52 раза ) значения удлинения и сужения при 1100-1200°с, а следовательно более широкий интервал горячей пластической деформации. Структура стали в интервале температур горячей деформации характеризуется значительной однородностью аусг тенита, который более стабилен при последующих сварочных и других видах нагрева. Сталь технологична при горячих пределах, таких как ковка,прокатка. Сталь хорошо сваривается и обрабатывается резанием.

Таблица 1,

Извест14,0

15,5

7,0

9,0

3,8

5,5

2,21,8

,011,5

7,5, 6,5 80

4,84,0 80

2,01,8 85

i2,5

9,5

5,6 6,0 2,5 4,5 1200 . 1,51,2 85 - 5оо 11,5 5,8 7 1000 .4,0 1100 1,8 1200 Сталь Скорость коррозии,

Продолжение табл.2

95

60 80 80

85 70 80

70

То

85 90 80 68

95

80

100

85 85

98 7м ч и склонность к ПК и ШК в следующих rtr f f /- iX-oUL,TV / ТЛОТГЯУ . - Z5. ТаблицаЗ