392 НИИ себестоимости целевого продукта. Эта цель достигается тем, что сог ласно способу получения полуфабриката путем щелочной варки целлюлозосодержащего сырья при повышенных те пературе и давлении в присутствии . антрахинона или его производного и добавки, в качестве добавки используют вещество, выбранное из группы, содержащей сульфатное мыло, жидкий бардяной концентрат, талловое масло и фракции его отгонки в количестве 0,1-2,0 от массы абсолютно сухой древесины. Сульфатное мыло, талловое масло и фракции его отгонки, содержащие жирные и смоляные кислоты, являются побочными продуктами сульфатцеллюлозного производства, а бардяной концентрат - сульфитцеллюлозного про изводства. Указанные добавки в сочетании с антрахиноном при щелочной ва ке улучшают избирательность процесса дeлигнифkкaции, т.е. при одинаковом расходе химикатов на варку в из вестном и предлагаемом способах, в последнем наблюдается повышение каче ства целлюлозы,а именно : понижение жесткости целлюлозы и повышение вязкости раствора целлюлозы, что особенно важно в процессе получения белимой целлюлозы, как для химической переработки, так и для произЕодстоа бумаги и картона, поскольку ;С повышением вязкости целлюлозы увеличивается ее прочность. Ниже приводятся примеры получения целлюлозы для химической переработки и для производства бумаги и картона из древесных хвойных пород. Получение целлюлозы для химической переработки, П р и м е р 1, Водный предгидролиз исходной древесины (щепа сосны размером 20x22x3 мм) проводят при в течение 60 мин, подъем температуры до конечной - 120 мин. Гид- / ромодуль t:. Сульфатную варку осуществляют щелоком сульфитностью 1t,5. Расход активной щелочи 18,5 в ед. Na, от массы абсолютно сухой древесины.Гидромодуль k: 1.Пропитка при 135°- 30 мин, подъем 135 -17аС60 мин, стоянка при 90 мин. На варку вместе со щелоком подают антрахинон в количестве 0,02 от массы абсолютно сухой древесины {опыты 1-11) и добавки в количестве 0,1 и 2,0 от массы абсолютно сухой древесины; опыты 2 и 3 - сульфатное мыло; опыты 4 и 5 - талловое масло-сырец ; опыты 6 и 7 - жирные кислоты от хвойных пород,в состав которых входит ,16% неомыляемых веществ и 1,8 смоляных кислот (фракция отгонки таллового масла); опыты 8 и 9 - дистиллированное талловое масло, в состав которого входит 5-7% неомыляемых веществ и 30 смоляных кислот ; опыты 10 и 11 - легкие жирные кислоты (фракция отгонки таллового масла ПЛ, в состав которых входят неомыляемых веществ - 9 и смоляных кислот - 1%. Полученные результаты пое ставлены в табл. 1. Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1106863A1 |
| ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2087304C1 |
| Способ получения мыла из черных щелоков сульфатного производства | 2020 |
|
RU2744382C1 |
| МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1992 |
|
RU2035498C1 |
| ДОБАВКА ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ УДАЛЕНИЯ ЭКСТРАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ВАРКЕ ДРЕВЕСИНЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ | 2003 |
|
RU2349692C2 |
| Способ очистки мыла растительного происхождения | 1974 |
|
SU707526A3 |
| Способ получения волокнистого полуфабриката | 1980 |
|
SU958555A1 |
| Способ проклейки волокнистых материалов в массе | 1989 |
|
SU1714015A1 |
| Состав для проклейки волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1794119A3 |
| ДОБАВКИ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ВЫХОДА ПРОДУКТА ПРИ ОТДЕЛЕНИИ МЫЛА ТАЛЛОВОГО МАСЛА ОТ ЧЕРНЫХ ЩЕЛОКОВ | 2008 |
|
RU2456337C2 |
Расход добавки, 5; от массы абсолютно сухой древесины 3,0 0,1 2,0 0,1 2,0 Выход целлюлозы, (, от массы абсолютно су, хой древесины 36,6 36,« 36,3 37,1 Зб,5 0,1 2,0 0,1 2,0 0,1 2,0 . 36,7 36,3 36,6 36,6 36,6 37,5 Жесткость целлюло100 98 96 97 97 зы, Бе Вязкость м.а.и р-ра целлюлозы, (.1,8 «,2 ,0 50,3 50.0 мПа.с Массовая доля альфацеллюло95.9 96.0 96.0 95.9 95.8 зы, % П .р и м е р 2 . Серию опытов проводят с использованием побочного про дукта с/льфитцеллюлозного производст ва - концентрата бардяного жидкого (КБЖ) в количестве 0,01; 0,02 и 0,5 от массы абсолютно сухой древесины. Остальные параметры опытов аналогичны примеру Т. Данные результатов представлены в табл. 2. Таблица 2 Расход добавки , % от массы абсолютно сухой древесины 3,0 0,01 0,02 0,0 Выход целлюлозы, % от массы абсолютно сухой древесины36,6 36,6 36,7 36, Жесткость целлюлозы, Бе 99 99 100
(Ъюдолменив f авп i
79261268
сухой древесины и добавок. Результаты на целлюлоза с тем же выходом,что и представлены в опытых 2-7. по известному при пониженной жесткосСравнение результатов варок по из- бенно при низких расходах, 0,1 добавестному и предлагаемому способам по- $ вок сульфатного мыла от массы абсоказывает,что по предлагаемому получе- .лютно сухой древесины.
ти, но с более высокой вязкостью,осо-/
ОО
vD чО
1Л чО
vO чО
О
г чО
( Гm
c«f
ол ол
чО
г го f
ОО
-:t
гг
ч
Г
ОО
г.
г
ОО
J-
-3г|--
00
ОО
г
-а-:3-а-:Г
сэ
о
о г
о г
о 1
г г
см
см
см
см
см
ъ
«ч
ft
к
о
о
о
ел
о
ОО
ОО
со
ОО
ОО
