Состав для пропитки бумаги Советский патент 1982 года по МПК D21H3/00 

Изобретение относится к производству слоистых пластиков и может быть использ.овано в других областях, связанных с пропиткой волокнистых наполнителей. Известно, что для пропитки декоративной бумаги использу:отся аминоформальдегидные связующие. Для улучшения смачивания бумаги в процессе пропитки в раствор олигомера добавляют поверхностно-активные вещества (ПАВ) , как Оймульгин, Хюпперал и др. 11 . Известен также состав для пропитки бумаг, содержащий раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество (ОП-7, ОП-1 и др. ) с. Недостатком состава является непо ное насыщение аминоформальдегидным связующим волокнистой структуры пропиточных бумаг, преимущественно бумаги для внутренних слоев декоративного бумагослоистого пластика. Кроме того, недостаточное снижение времени пропитки бумаги, что необходимо в связи с введением высокоскоростного оборудования и повышением производительности труда, Пропитываемость бумаг на основе целлюлозы хвойных пород дерева (бумага для внутренних слоев пластика) значительно хуже, чем пропитываемость бумаг, изготовленных из целлюлозы лиственных пород (декоративная бумага) . Наименьшей пропитываемостью водными растворами аминоформальдегидных олигомеров обладают бумаги, изготовленные из целлюлозы лиственницы, например бумага марки В-2 Долинского ЦБЗ. Плохая Пропитываемость этой бумаги обуславливает низкое качество пропитанного материала и значительное количество брака в производстве декоративного бумажнослоистого пластика (ДБСП), главным образом в виде мелких вздутий. Технологические мероприятия по улучшению качества пропитки бумаги (снижение скорости пропитки, изменение схемы заправки бумажного полотна на пропиточноймашине для увеличения времени контакта бумаги со смолой и др.) не всегда приводят к положительным результатам. Цель изобретения - повышение пропитывающей способности состава. Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки бумаги, содержащий растврр аминоформальдегидной смолы и поверхност но-активное вещество, содержит в к честве поверхностно-активного веще ва аммониевую соль парафтор-2, метил-3,6-диоксанонановой кислоты, при следующем соотношении компонен;тов, мае, ч: Раствор аминоформальдегидной смолы100 Аммониевая соль парафтор-2,5-диметйл-3,6-диоксанонановой кислаты ... 0,05-0.2 П р и м е р 1. Состав для пропи ки бумаг имеет следующее соотношен компонентов, мае. ч: Раствор мочевиномеламиноформальдегид-ной смолы100 Аммониевая соль парафтор-2,5-ДИметил-3,6- . -диоксанонановой кислоты (ЛАВ-Т)0,2 Пропитываемость бумаги марки В-2, изготовленной Долинским ЦБЗ, основе целлюлозы лиственницы указа ным составом определяют по методике, приведенной ниже. Для сравнения определяют пропит ваемость бумаги марки В-2 мочевин меламиноформальдегидной смолой без добавки ПАВ-Т, а также с добавкой других ПАВ (см. таблицу). Бел добавкиПродолжение таблицы Методика определения пропитываемости бумаги. Образцы бумаги диаметром 45 мм опускают сеточной стороной на поверхность связующего при . Время от момента соприкосновения поверхности образца с поверхностью смолы до момента пропитывания не менее 95 поверхности образца отмечают как показатель пропитываемостк бумаги данным составом. Как видно из таблицы , введение ПАВ-Т в количестве 0,25 % значитель-но сокращает время пропитывания 6yMaf ги и способствует повышению содержания связующего в пропитанной бумаге. , ПАВ-Т значительно более эффективно, чем другие добавки. П р и м е р 2. Состав для пропитки бумаг имеет следующее соотношение компонентов, мае. ч : Раствор мочевиномеламиноформальдегидной смолы100 Аммониевая соль парафтор-2,5-диметил-3,6-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т)0,1 Пропитываемость бумаги марки В-2 указанным составом по методике, приведенной в примере 1, 10-12 с. П р и м е р 3. Состав для пропитки бумаг при соотношении компонентов, мае. ч: Раствор меламиноформальдегидной смолы 100 Аммониевая соль парафтор-2,5-Диметил-З,6-диокеанонановой кислоты (ПАВ-Т)0,05 Пропитываемость бумаги марки В-2 указанным составом по методике, приведенной в примере 1, 18 с. Таким образом, введение в раствор аминоформальдегидной смолы, в качестве поверхностно-активного веще ства аммониевой соли парафтор-2,5 метил-3,6-диоксанонановой кислоты количестве 0,05-0,25 позврляет а 2-k раза увеличить скорость пропит ки бумаги, улучшить качество пропитки и предотвратить брак в произ водстве декоративного бумажнослоис того пластика. Формула изобретения Состав для пропитки бумаги, содержащмй раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество, отличающийс я тем, что, с целью повышения пропитывающей способности состава, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит аммоние376вую соль парафтор-2,5-Диметил-3,6-диоксанонановой кислоты при следующем соотношении компонентов, мае. ч: Раствор аминоформальдегидной смолы 100 . Аммониевая соль парафтор-2,5 диметил-3 ,-диоксанонановой кисло-; ты0, Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе 1. Реферативная информация Плиты и фанера, 1978, № 2, с.11-12. 2.Рекомендации по изготовлению пле-. ночных материалов на основе пропитанных бумаг и облицовка ими деталей мебели.М.,1971,с.86 прототип .