Сырьевая смесь для получения сульфоалюминатного клинкера Советский патент 1991 года по МПК C04B7/42 C04B7/04 

Готовят сырьевые смеси для получения сульфоалюминатного клинкера. Влажность шлама, приготовленного из указанных компонентов, равна 53%. Высокая влажность шлама обусловлена высокой пластичностью алюмосиликатного компонента. Расход условного топлива при обжиге 281,7 кг/т клинкера.

Химический состав исходных сырьевых компонентов представлен в табл. 1.

Состав рырьевых смесей приведен в табл, 2.

В сырьевых смесях Мг 1-3 алюмосиликатный компонент содержит 18-, 25,8j72% AlaOa соответственно.

Результаты испытаний приведены в табл.3.

Минералогический состав клинкеров приведен в табл. 4.

Прочность гранул определяется их фракционным составом. Повышение прочности гранул обусловлено высокой пластичностью сырья, обеспечиваемой глинистым компонентом, содержащим 18-72% глинозема. Снижение содержания глинозема ниже 18% ведет к разрушению сырьевых

гранул и повышению пылевыноса из печи. Так, при содержании в глинистом компоненте 17% глинозема средневзвешенный диаметр гранул за цепной завесой составляет

7,2 мм, т.е. прочность гранул уменьшается на 40% по сравнению с прочностью гранул в изобретении. Использование глинистого компонента с содержанием глинозема выше 72% является нерентабельным.

сырьевой смеси осуществляют при температуре 1200-1 . Удельный расход топлива составляет 281,7 кг/т клинкера.

По сравнению с прототипом при обжиге

сырьевой смеси по изобретению запыленность отходящих газов снижается с 46,2 до 0,1 г/нм . Средневзвешенный диаметр образованных за цепной завесой гранул, характеризующий их прочность, повышается

от 5,6 до 12,8 мм. Эффективностьобеспыливания отходящих газов в злектрофильтре повышается от 85 до 99,99%.

Предлагаемая сырьевая смесь может быть использована в промышленности

строительных материалов, а также для крепления газовых, нефтяных и др. скважин.

Таблица

Продолжение табл.1

Т а б л и ц а 2

ТаблицаЗ

С зАзСт - ЗСаО-ЗА120з CaSOn -(САК-сульфоалюминат кальция.

Табл и ца4