(З) УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство к зубошевинговальному станку | 1990 |
|
SU1787713A1 |
| Многопозиционный станок | 1980 |
|
SU891341A1 |
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КАБОШОНОВ СО СЛОЖНОПРОФИЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ИЗ ПОЛУДРАГОЦЕННЫХ КАМНЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2705828C1 |
| Станок для намотки изделий сложного профиля на неподвижных оправках | 1973 |
|
SU786169A1 |
| Инструмент для обкатки зубьев зубчатых колес | 1976 |
|
SU588050A2 |
| Приспособление к зубофрезерному станку | 1961 |
|
SU144707A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2176178C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛЬНОЙ ПРАВКИ ПЕРИФЕРИИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 2005 |
|
RU2319599C2 |
| ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 2011 |
|
RU2475341C2 |
| Инструментальная бабка | 1988 |
|
SU1625593A1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке зубчатых колес. По основному авт. св. № 26112:2 известно устройство предназначенное для обработки зубчатых колес с продольной линейной модификацией зубьев 1. Недостаток этого устройства заключается в том, что оно не позволяет обрабатывать зубчатые колеса с продольной криволинейной модификацией зубьев, например, в виде бочки, г Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет создания дополнительной степени свободы опоры оправки с обрабаты вармым изделием. Цель достигается тем, что устройство снабжено качающимся центром, закрепленным в дополнительной опоре, выполненной в виде корпуса, и шаблоном, причем качающийся центр связан с шаблоном через введенные в устрой ство рычажную систему и толкатель. На фиг. 1 изображена установка устройства на станке; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиго - сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство для обработки .зубчатых колес с продольной модификацией зубьев состоит из корпуса 1, который крепится на подвижном столе станка. В корпусе 1 установлен рычаг 2 с центровой опорой 3, связанный,через рычаг с толкателем 5 Ось качания рычага 2 имеет смещение относительно точки опоры оправки. На неподвижной части стакана крепится шаблон 6. Для поджатия толкателя к шаблону и компенсации усилий обработки установлены пру жины 7 и 8. При работе толкатель 5 скользит по шаблону 6. Движение с толкателя 5 передается на рычаг и рычаг 2, который в свою очередь заставляет через центровую опову 3 отклоняться оправку с изделием к обрабатывающему чиструменту. При возвратночпоступательном движении толкателя 5 по шаблону 6 оправка с изделием совершает отклонения, соответствующие профилю шаблона, необходимые для получения требуемой продольной криволинейной модификации зубьев, например, бочкообразной. Для получения цилиндрических зубьев или зубьев с линейной модификацией достаточно зафиксировать рычаг фиксатором 9 который может быть выполнен, например, в виде пальца с эксцентриком.
Для компенсации отклонений оправки с изделием от оси и повышения крутильной жесткости устройства, оправка изделия соединена с делительным устройством станка через круглую .мембрану 10, на которой устанавлр1ваетсп и центрируется оправка с изделием.
Модернизация известного устройства позволяет использовать предлагаемое для обработки зубчатых колес с различной профильной модификацией зубьев, для чего достаточно заменить шаблон или зафиксировать подвижную опору в нужном положении.
Формула изобретения
Устройство для обработки зубчатых колес по аот. св. № 26П22, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено качающимся центром, закрепленным в дополнительной опоре, выполненной в виде корпуса, и шаблоном, причем качающийся центр связан с шаблоном через введенные в устройство рычажную систему и толкатель.
.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Л-
