I
Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано при механизированном изготовлении и ремонте футеровки металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей.
Известна огнеупорная набивная масса Cl}, включающая, вес.: шамот S 90,8, карбид кремния 1-30, глина огнеупорная 8-12,0 связка 0,2-4,0.
Недостатком данной массы является сравнительно невысокая шяакоустойчивость и термостойкость.
Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная масса 2 i включающая, весД: высокоглиноземистый шамот 2-70i окись алюминия глина огнеупорнай 8-20; ортофосфорная кислота 1-6; окись хрома 2-20.
Однако футеровка, изготовленная из данной массы, имеет недостаточную механическую прочность при сжатии (37-55 МПа).
Целью изобретения является повышение механической прочности при .сжатии.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземистый шамот, окись.алюминия, глину огнеупорную и водный раствор ортофосфорной кислоты, дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении
10 указанных компонентов, мае.: Выеокоглиноземистый шамот50-76,5
Окись алюминия 15-30 Огнеупорная глина 5-10
15 Водный раствор ортофосфорной кислоты 3-10 Карбид кремния О,5-5iО Массу готовят следующим образом. Окись алюминия и огнеупорную глиКну перемешивают и измельчают до прохода через сито № 009 в количестве 80-90 й. Высокоглиноземистый шамот измельчают до полного прохода через сито М 2. Компоненты масс тщательйо перемешивают, увлажняют водным раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,15 г/см и при удельном давлении 100 кг/см прессуют образцы- 5 цилиндрч. Образцы предварительно обжигают при 1000°С. Результаты определений представле в табл. 1.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Огнеупорная набивная масса | 1980 |
|
SU897755A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВАГРАНОК | 1992 |
|
RU2085540C1 |
| Огнеупорная набивная масса | 1985 |
|
SU1291576A1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА | 1991 |
|
RU2011648C1 |
| ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА | 2003 |
|
RU2256631C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
| Огнеупорная набивная масса | 1981 |
|
SU1076417A1 |
| Огнеупорное покрытие | 1982 |
|
SU1021677A1 |
| Бетонная смесь | 1971 |
|
SU496248A1 |
| Шихта для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов | 1977 |
|
SU876608A1 |
Вводят электрокорунд, мк Вводят технический глинозем.
Шлаковую коррозию определяют методом равнодоступной поверхности. Температура испытания 1 , скорость вращения образца ЗИ рад/с, шлаковая нагрузка 20 г шлака на 1 см поверхности контакта огнеупора и шлака, время взаимодействия 5 и 10 мин. Состав шлаков, вес.%: 50% СаО и 50 А1|101,(шлак 1) и CaOi kO AlfiOj, 3-6 2-ЦУ„ MgO (шлак 2). Шлаковую коррозию оцеТаблица 1
нивают по изменению веса образцов до и после испытания.
Термостойкость определяют по режиму 1300°С - воздух на образцах после определения шлакоустойчивости.
Технические свойства определяют общепринятыми методами на образцах обожженных при 1600°С,
Результаты определений приведены в табл. 2.
ил vo I I
-3- 1Л
r
rr
о
о
«M M
«M
CD OO
- о
и
0) CD
ct
OO
r
vO
-Э- .
i . tn
-fvj
Из табл. 2 видно, что предлагаемая масса, обладая высокими термостойкостью и шлакоустойчивостью, имеет высокую механическую прочность при сжатии, превышающую прочность известной массы.
Формула изобретения
Огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземистый шамот, окись алюминия, огнеупорную глину и водный раствор ортофосфорной кислоты, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при сжатии она дополнительно
содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, нас.%: Высокоглиноземистый шамот50-76,5
Окись алюминия15-30
Огнеупорная глина5-10
Водный раствор ортофосфорной кислоты3-10 Карбид кремния 0,5-5,0.
Источни4 и информации, принятые во внимание при экспертизе
по заявке № 2599596, кл. С В 33/2 1978.
№ 430086, кл. С В ,
1972 (прототип).
