Бетонная смесь Советский патент 1975 года по МПК C04B15/00 

Описание патента на изобретение SU496248A1

1/ ,;., - Изобретение относится к составу бетонной смеси. Известна бетонная смесь, включающая шамот, глину, ортофосфорную кислоту и во ду. ..:.-. Цель изобретения - повышение коррози онной стойкости и металлбустойчивости. Достигается это тем, что бетонная сме дополнительно содержит отходы корундово го производства и техническую окись хром при следующем Ц о ношен ш компонентов, вес. %; . Шамот высокоглиноземистый 4О-60 Глина тОнкомолотая8 2О Ортофосфорная кислота плотностыю 1,7 г/см5-1.2 Вода2--Q Отходы корундового производства2О-.40 Гехническая окись хрома5-7. Огнеупорную бетонную массу получают по следующей технологии: 1. Высокоглиноземистый в количестве 4О-60% смешивают с отходами корундового производства в течение 4-S мин. 2.Эту .массу увлажняют водой в количестве 2-3%, добавляют глину 10-20% р перемешивают. 3.После перемешивания к шихте добав Л5пот 5-12% ортофосфорной кислоты пл,/ 1,7 г/см техническую окись хрома 3-7% и массу снова перемешивают в течение 2-3 мин. 4.Из этой массы методом прессования или трамбования изготавливают бетонные блоки, кирпичи и набивные футеровки. 5.Сушат бетонные изделия при температуре 12О-150°С в течение 16-24 час. Обжиг таких изделий не требуется. Он полностью отсутствует в технологической схеме. Свойства образцов, полученных из бетонной массы след тошие; Предел прочности при сжатии после сушкиЗЗО «г/см 1Г1Г Продел nj3O4HocTii поело об-р жига при 13 5.ОР-.д,550 кг/см Открытая порнстостьIG.OVi, Усадка после обжига при 13SO°C (2 час выдержки) 0,3% Определенно металлоустойчивости проводили таблеточным методам с марками сталей Ст.О, обсадочная сталь Д, сталь 36 Г2С. Проникновение металла в образцах с содержанием технической окиси хрома на 35% меньше, чем в шихте без содержания С г О . 23. Таким образом, предложенная масса име ет повышенную металлоустойчивость и вы сокую коррозионную стойкость, Мехаш13М формирования Н;:готопляемы« из бетонной массы огп .-упорных бетонных изделий следующий. В процессе сушки изделий кислота цементирует отдельные зерна шамота и отходов корундового производства, повышая прочность изделий. При дальнейшем повышении температуры в изде лиях происходят сложные процессы. Кислое та, взаимодействуя с гидратом алюминия, ПРИ ТРКШСрПТУРР ОК .1Л. f)OOC ИНЧИНПРТ 5ра;зо{«лватьс:я т ре хза м см ц eii мы и (j шпомиипя, П|1И В1-.1СОКИХ темиерлтурах такне изделия содержат тнорпые (кюгворы Л t О - .,О 1 муллит. : i.u -«i-- J. Формула и 3 о б р е т и и и п Бетонная смесь для изгчггопления, ип, . цимер, огнеупорных изделий, включающая шамот, глину, ортофос(|юрную кислоту и по ду, о т л и ч а ю 1Ц а я с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и моталлоустопчивостя, она дополнительно содержит отходы корундового производства и техническую окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес. %: „Шамот высокогли)юземистый 40-60 Глина тоякома;ютая8-20 Орто4юс4)орная кислота плотностью 1,7 г «см5-12 Вода ..2-W3 Отходы корундового производства20-40Техническая окись хрома5-7

Похожие патенты SU496248A1

название год авторы номер документа
Огнеупорная масса 1983
  • Снегирев Александр Иванович
  • Фотиев Альберт Аркадьевич
  • Новак Петр Яковлевич
  • Бузаева Татьяна Михайловна
  • Титарев Василий Яковлевич
  • Гейхман Всеволод Владимирович
  • Матвеев Борис Иванович
SU1154241A1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Гривко В.А.
  • Лачков Ю.П.
  • Горев Л.А.
  • Шарабаев А.В.
  • Чернавин В.С.
RU2090813C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Александров Юрий Арсентьевич
  • Цыганова Елена Ивановна
  • Шекунова Валентина Михайловна
  • Диденкулова Ирина Ивановна
RU2345973C2
Огнеупорная набивная масса 1980
  • Пирогов Юрий Анатольевич
  • Бабкина Лина Алексеевна
  • Мухин Анатолий Андреевич
  • Карась Генрих Ефимович
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Карпов Николай Дмитриевич
  • Трухман Георгий Петрович
  • Хохлов Виктор Иванович
  • Андрющенко Анатолий Иванович
SU897755A1
Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей 1985
  • Измайлов Виктор Александрович
  • Клевцов Александр Андреевич
  • Фридлянский Рэм Михайлович
  • Орлова Людмила Михайловна
  • Молдавский Олег Данилович
  • Кузнецов Сергей Сергеевич
  • Горн Петр Петрович
SU1301811A1
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1976
  • Дегтярева Элеонора Владимировна
  • Гринберг Яков Моисеевич
  • Дородный Борис Абрамович
  • Сафронова Ида Павловна
  • Сиваш Виктор Григорьевич
  • Хомутинина Алевтина Дмитриевна
SU565902A1
Огнеупорная набивная масса 1981
  • Пирогов Юрий Анатольевич
  • Прокопенко Майя Изяславовна
  • Мочалов Геннадий Андреевич
SU1076417A1
Огнеупорная масса 1986
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Власов Владимир Владимирович
  • Коробкин Сергей Львович
  • Дюрик Николай Михайлович
  • Стерликов Геннадий Петрович
  • Белашев Анатолий Васильевич
SU1449563A1
Огнеупорная торкретбетонная смесь 1978
  • Пирогов Юрий Анатольевич
  • Савельев Виктор Николаевич
  • Леведа Валентин Павлович
  • Мухин Анатолий Андреевич
  • Карась Генрих Ефимович
SU753820A1
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров 1980
  • Попов Олег Николаевич
  • Рыбалкин Петр Тихонович
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Иванов Сергей Дмитриевич
  • Конюх Григорий Демидович
SU885224A1

Реферат патента 1975 года Бетонная смесь

Формула изобретения SU 496 248 A1

SU 496 248 A1

Авторы

Хорошавин Лев Борисович

Дьячков Павел Николаевич

Антропова Антонина Семеновна

Корнеев Виктор Митрофанович

Даты

1975-12-25Публикация

1971-07-27Подача