1/ ,;., - Изобретение относится к составу бетонной смеси. Известна бетонная смесь, включающая шамот, глину, ортофосфорную кислоту и во ду. ..:.-. Цель изобретения - повышение коррози онной стойкости и металлбустойчивости. Достигается это тем, что бетонная сме дополнительно содержит отходы корундово го производства и техническую окись хром при следующем Ц о ношен ш компонентов, вес. %; . Шамот высокоглиноземистый 4О-60 Глина тОнкомолотая8 2О Ортофосфорная кислота плотностыю 1,7 г/см5-1.2 Вода2--Q Отходы корундового производства2О-.40 Гехническая окись хрома5-7. Огнеупорную бетонную массу получают по следующей технологии: 1. Высокоглиноземистый в количестве 4О-60% смешивают с отходами корундового производства в течение 4-S мин. 2.Эту .массу увлажняют водой в количестве 2-3%, добавляют глину 10-20% р перемешивают. 3.После перемешивания к шихте добав Л5пот 5-12% ортофосфорной кислоты пл,/ 1,7 г/см техническую окись хрома 3-7% и массу снова перемешивают в течение 2-3 мин. 4.Из этой массы методом прессования или трамбования изготавливают бетонные блоки, кирпичи и набивные футеровки. 5.Сушат бетонные изделия при температуре 12О-150°С в течение 16-24 час. Обжиг таких изделий не требуется. Он полностью отсутствует в технологической схеме. Свойства образцов, полученных из бетонной массы след тошие; Предел прочности при сжатии после сушкиЗЗО «г/см 1Г1Г Продел nj3O4HocTii поело об-р жига при 13 5.ОР-.д,550 кг/см Открытая порнстостьIG.OVi, Усадка после обжига при 13SO°C (2 час выдержки) 0,3% Определенно металлоустойчивости проводили таблеточным методам с марками сталей Ст.О, обсадочная сталь Д, сталь 36 Г2С. Проникновение металла в образцах с содержанием технической окиси хрома на 35% меньше, чем в шихте без содержания С г О . 23. Таким образом, предложенная масса име ет повышенную металлоустойчивость и вы сокую коррозионную стойкость, Мехаш13М формирования Н;:готопляемы« из бетонной массы огп .-упорных бетонных изделий следующий. В процессе сушки изделий кислота цементирует отдельные зерна шамота и отходов корундового производства, повышая прочность изделий. При дальнейшем повышении температуры в изде лиях происходят сложные процессы. Кислое та, взаимодействуя с гидратом алюминия, ПРИ ТРКШСрПТУРР ОК .1Л. f)OOC ИНЧИНПРТ 5ра;зо{«лватьс:я т ре хза м см ц eii мы и (j шпомиипя, П|1И В1-.1СОКИХ темиерлтурах такне изделия содержат тнорпые (кюгворы Л t О - .,О 1 муллит. : i.u -«i-- J. Формула и 3 о б р е т и и и п Бетонная смесь для изгчггопления, ип, . цимер, огнеупорных изделий, включающая шамот, глину, ортофос(|юрную кислоту и по ду, о т л и ч а ю 1Ц а я с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и моталлоустопчивостя, она дополнительно содержит отходы корундового производства и техническую окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес. %: „Шамот высокогли)юземистый 40-60 Глина тоякома;ютая8-20 Орто4юс4)орная кислота плотностью 1,7 г «см5-12 Вода ..2-W3 Отходы корундового производства20-40Техническая окись хрома5-7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1154241A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2090813C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2345973C2 |
Огнеупорная набивная масса | 1980 |
|
SU897755A1 |
Огнеупорная масса для футеровки индукционных тигельных печей | 1985 |
|
SU1301811A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1976 |
|
SU565902A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1981 |
|
SU1076417A1 |
Огнеупорная масса | 1986 |
|
SU1449563A1 |
Огнеупорная торкретбетонная смесь | 1978 |
|
SU753820A1 |
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров | 1980 |
|
SU885224A1 |
Авторы
Даты
1975-12-25—Публикация
1971-07-27—Подача