Огнеупорная набивная масса Советский патент 1984 года по МПК C04B33/22 C04B29/02 

1

СП

4

Изобретение относится к огнеупор ной промышленности и может быть не- пользовано для выполнения футеровок металлургических агрегатов, в частности для выплавки чугуна. Известна огнеупорная набивная масса, вк/почающая, вес.%, высокоглиноземистый iuaMOT 40-60, огнеупорную глину 15-40; корундовые отходы абразивного производства 10-20; раствор ортофосфорной кислоты 5-7 ij Недостатком данной массы является ее низкая шлакоустойчивость. Наиболее близкой к предлагаемой является огнеупорная набивная масса, включающая.вес.% высокоглиноземистый шамот 50-76.,5; окись ал1шиния 15-30; огнеупорную глину 5-10; раствор ортофосфорной кислоты 3-10; карбид , кремния 0,5-5 2 . Недостатком данной массы является ее высокое эрозионное воздействие на детали метательной головки песколита и наконечника пневмотрамбовки Цель изобретения - снижение эрозионного воздействия огнеупорной набивной массы на металлические детали Поставленная цель достигается тем что огнеупорная набивная масса| вклю чающая высокоглиноземистый шамот, ко рундсодержащий компонент, огнеупорну глину и раствор ортофосфорной кислоты, в качестве корундсодержащего компонента содержит корундовые отходы абразивного производства и дополнительно графит при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Состав масс

Таблица Корундовые отходы абразивного производства 18-26 Огнеупорная глина 7-12 Раствор ортофосфорной кислоты 4-5 Графит7-12 Высоглиноземистый шамотОстальное Приготовление огнеупорной массы осуществляют путем смешения Шс1мота со смесью корундовых отходов и глины, графитом и раствором ортофосфорной кислоты плотностью 1,33 г/см , Рекомендуемый зерновой состав массы 3-0 мм, в том числе менее 0,088 мм порядка 35%. Образцы готовят трамбованием и обжигают при 158оОс. . Составы масс и их свойства приведены в табл, 1 и 2 соответственно. Количество набивной массы, прошедшей через пескометную головку до выхода из строя ковшика и дуги метательной головки, и процент истираемости наконечника ручной пневмотрамбовки представлены в табл. 3. Как видно из табл, 3, предлагаемая масса (составы 2-5) обладает меньшим эрозионным воздействием на металлические детали метательной головки пескомета и металлического наконечника пневмотрамбовок набивных масс, чем известная масса,.что соответственно, повысит эксплуатационный срок перечисленных деталей. При этом физико-механические свойства предлагаемой массы достаточно высокие,

ОГНЕУПОРНАЯ НАВИВНАЯ МАССА, включающая высокоглиноэемистый шамот, коруилсодержгиций ксмшойент, огнеупорную глину и раствор ортофосфорной кислоты, отличающаяся тем, что, с целью снижения ее эрозионного воздействия на металлические детали, она в качестве корундсодержащего компонента содержит корундовые Отходы абразивного производства и дополнительно графит при следунхцем соотношении компонентов, мае.%: Корундовые отходы « абразивного про изводства 18-26 Огнеупорная глина 7-12 Раствор ортофосфорной кислоты 4-5 Графит7-12 Высокоглиноземистый шамот Остальное

Высокоглино 3 емис тый

шамот

Корундовые отходы абразивного производства

Огнеупорная глина

Раствор ортофосфорной кислоты

Графит

Оксид алиминия

Карбид кремния

56

53

51

18 12

25 11

26

7

5 9

4

4 12

7

Таблиц а2