Изобретение относится к области обработки материала, например резины картона, кожзаменителя и т. д., давл нием и может быть использовано для подачи материала в рабочую зону прес са. По основному авт. св. № 856628 известно устройство для подачи материала в рабочую зону пресса, содер жащее установленные на основаниирулонницу, подающие валки, кассету для стопы листов, передняя и задняя стенки которой установлены с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и снабжены механизмом перемещения, выполненным в виде связанной со стенками планки, подвижно установленной на вертикальной стойке, несущей винт, ввернутый в планку, расположенный у дна магазина шиберный толкатель, приводимый в движение от подвижной части пресса. В известном устройстве затруднены условия настройки шиберного толкателя в соответствии с толщиной отделяемого материала. Целью изобретения является улучшение условий настройки толкателя по высоте в соответствии с толщиной отделяемого материала. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее установленные на основании рулонницу, подающие валки, кассету для стопы листов, передняя и задняя стенки которой установлены с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и снабжены механизмом перемещения, выполненным в виде связанной со стенками планки, подвижно установленной на вертикальной стойке, несущей винт, ввернутый в планку, расположенный у дна магазина шиберный толкатель, приводимый в движение от подвижной части пресса, снабжено закрепленными на задней стенке магазина направляющими, в дне магазина параллельно направлению подачи материала выполнены пазы, шиберный толкатель установлен в направляющих и снабжен выступами, ёходящими в пазы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 кассета для листового материала. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит основание 1, магазин 2 для стопы листов, боковая Утенка 3 которого установлена на основании 1. На боковой стенке 3 смонтирована вертикально расположенная стойка t, несущая кронштейн 5 в который ввинчен винт 6 с маховиком 7На стойке установлена с возможностью вертикального перемещения планка 8, связанная с винтом 6. На планке 8 закреплена передняя стенка 9 ма газина и задняя стенка 10 магазина. Задняя стенка 10 установлена на план ке 8 при помощи стержня 11, установленного во втулке 12. Стержень 11 фиксируется во втулке 12 винтом 13. На передней стенке 9 магазина закреп лен верхний подающий валик lA, свя15 с нижним по занный через шестерни дающим валиком 16. На основании 1 закреплены также стойки 17, на которых закреплен стол 18, являющийся дном магазина. На основании 1 смонтирована зубча тая рейка 19, входящая во взаимодействие с шестерней 20, связанной чере преобразующий механизм 21 с ползуном 22 пресса 23. На задней стенке 10 шарнирно за-, креплена пластина 24, фиксируемая в заданном положении винтом 25, и смон тированы направляющие 26, в которых установлен шиберный толкатель 27. В шиберном толкателе 27, параллельно направлению его перемещения, выполне паз CJ , в котором установлен винт 28 ввернутый во втулку 29, закрепленную на зубчатой рейке 19. На шиберном толкателе 27 со стороны стола 18 закреплены (или выполнены за одно целое с шиберным толкателем 27) упоры 30, перемещающиеся по пазам Б . Пазы б выполнены в столе 18 параллельно направлению перемещения шиберного толкателя 27. Втулка 29 перемещается по пазу В , выполненному в столе 18. На зубчатой рейке 19 закреплен кронштейн 31 несущий вал 32 с пластиной 33 (захватым органом). На валу 32 закреплен двуплечий рычаг З, а на основании ремонтирован кронштейн 35, на котором шарнирно закреплен рычаг Зб (упор) и установлен с возможностью регулировочного перемещения упор 37. В направляющих кронштейна 35 установлена зубчатая рейка 38, связанная с валом 32 и входящая в зацепление с шестерней 39, установленной на валу 0 нижнего подающего валка 16 и связанный с валом 40 через муфту одностороннего действия (не показана). На валу 40 свободно установлена звездочка 41, закреплены маховичек 42 и втулка 43, связанная с одним из концов двуплечего рычага 44, который шарнирно закреплен на основании 1 и связан другим концом с электромагнитом 45. Втулка 43 связана с валом 40 при помощи шлицев. На основании 1 закреплены стойки 46, в которых устанавливается ось 47 рулона 48 ленточного материала 49. На стойке 46 закреплены связанные между собой шестерни 50 и 51. Шестерня 51 связана с осью 47, а шестерня 50 - со звездочкой 52. На основании 1 закреплен также корпус 53, в котором вертикально установлена зубчатая рейка 54 и смонтирован горизонтально расположенный вал 55. На валу 55 закреплена шестерня 5б, входящая в зацепление с зубчатой рейкой 54, и установлена свободно звездочка 57, связанная со звездочками 41 и 52 цепью 58. Двуплечий рычаг 44 подпружинен пружиной 59- На основании шарнирно закреплен подпружи ненный рычаг 60, связанный со втулкой 61, установленной на валу 55 на шлицах, и с электромагнитом 62, закрепленным на основании 1. На корпусе 53 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 63, несущий шарнирно закрепленный на одном из его концов стержень 64, входящий в углубление 65, выполненное на зубчатой .рейке 64. На верхнем торце зубчатой рейки 54 закреплена втулка 66 (или выполнена за одно целое с зубчатой рейкой 54), в которой установлен горизонтально расположенный, стержень б7, несущий ролик 68. На верхней плите 69 закреплены упор 70, взаимодействующий с роликом 68, и упор 71, взаимодействующий с двуплечим рычагом 63. На втулке 66 шарнирно закреплен подпружиненный двуплечий рычаг 72, взаимодействующий с упором 73, закрепленным на основании 1, и связанный со стержнем 72. На основании 1 закреплены также датчики 7 и 75, взаимодействующие с подаваемым материалом. Датчик 7 связан с электромагнитом б2, а датчик 75 - с электромагнитом k. Зубчатая рейка 3 подпружи нена пружиной 76. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом. Перемещают заднюю стенку 10 в зависимости от габаритов листов 3,затем на стол 18 укладывают стопу листов . 3. В зависимости от толщины листов 3 маховичком 7 вращают винт 6, который поднимает или опускает планку 8, перемещая ее по стойке t, В зависимости от габаритов листов 3 перемещают шиберный толкатель 27 в .горизонтальной плоскости (за счет перемещения винта 28 по пазу а() . Затем вращением винта 28 перемещают шиберный толкатель 27 в горизонтальной плоскости. ЭJ1eктpoмaгнит 45 выключен Двуплечий рычаг 44 под действием пру жины 59 отводит втулку 43 от звездочки 41. Упоры 70 и 71 сняты с плиты 69 Затем включают пресс 23. При ходе верхней плиты 69 вниз движение через преобразующий механизм 21 передается шестерне 20, которая перемещает зубчатую рейку 19 с шиберным толкателем 27. Шиберный толкатель 27 отделяет нижний лист 3 (или несколько листов) от стопы и перемещает его в подающее валки 14 и 1б. Одновременно зубчатая рейка 19 перемещает кронштейн с валом 32, который приводит в движение Зубчатую рейку 38. Зубчатая рейка 38 через шестерню 39 и муфту одностороннего действия вращает вал 40, который приводит в движение подающие валки 14 и 1б. Осуществляется подача листа 3 на шаг в рабочую зону пресса 23. При ходе верхней плиты б9 вверх, она через преобразующий механизм 21 перемещает зубчатые рейки 19 и 38, а также шиберный толкатель 27 в исходное положение. При движении зуб чатой рейки 38 в исходное положение, шестерня 39 (за счет муфты односторон 9 36 него действия} не передает вращение подающим валкам 1 и 16. Затем цикл повторяется. При подаче ленточного материала 49 (ленты) в стойки 6 устанавливают рулон 48, а на верхней плите 69 закрепляют упоры 70 и 71. Поднимают пластину 24. Конец ленты 49 подают в подающие валки 14 и 1б. Вращением маховичка 42 вращают валки 14 и 16, которые перемещают ленту 49 за их пределы. При ходе верхней плиты 69 вниз пли1 та 69 через преобразующий механизм 21 и шестерню 20 перемещает зубчатую рейку 19 с-шиберным толкателем 27, кронштейном 31 -и валом 32 влево. Планка 33 прижимает ленту 49 к шиберному толкателю 27 при взаимодействии двуплечего рычага 34 с рычагом 36. При взаимодействии двуплечего рычага 34 с упором 37 двуплечий рычаг 37 поворачивает вал 32, который поднимает планку 33. Планка 33 освобождает ленту 49- При этом осуществляется вращение подающих ваяков 14 и 16. При ходе плиты б9 вниз упор 70 воздействует на ролик 68 и перемещает зубчатую рейку 54 вниз, сжимая пружиИУ 7б. Зубчатая рейка 54 через шес терню 5б вращает вал 55Поскольку звездочка 57 свободно установлена на валу 55, то звездочка 57 остается неподвижной. Затем конец двуплечего рычага 72 взаимодействует с упором 73 и поворачивается, перемещая стержень б7 впраBOf до вывода ролика 68 из взаимодействия с упором 70. Двуплечий 72 выходит из взаимодействия с упором 73, под действием пружины поворачивается и через стержень б7 прижимает ролик 68 к боковой стороне упора 70. Одновременно стержень 64 входит в углубление б5 и фиксирует зубчатую рейку 54 в заданном полок ении. Затем осуществляется резка ленты 49, и упор 71 воздействует на конец двуплечего рычага 63, который, поворачиваясь, выводит стержень 64 из углубления б5. Зубчатая рейка 54 под действием пружины 76 перемещается вверх, а роик 68 прокатывается по боковой поверхности упора 70. Зубчатая рейка 4 приводит в движение шестерню 5б и вал 55. Втулка 61 находится в зацепении со звездочкой 57. Звездочка 57
через цепь 58, звездочку 52 и шестерни 50 и 51 вращает рулон 8 в обратном направлении.
Материал наматывается на рулон k8.
При выходе материала Э из взаимодействия с датчиком У последний подает сигнал на включение пресса 23 и на отключение электромагнита 62.
Рычаг 60 под действием пружины поворачивается и выводит втулку 61 из взаимодействия со звездочкой 57. Затем цикл повторяется. При размотке материала А9 с рулона 48 конец материала 9 свисает со стола 18 и выходит из взаимодействия с датчиком 75.
Датчик 75 подает сигнал на включение электромагнита S, который поворачивает рычаг , растягивая пружй. ну 59.
Рычаг А4 перемещает втулку 43 по шлицам вала kO до взаимодействия ее со звездочкой 41. При ходе зубчатой рейки 54 вверх зубчатая рейка 54 через шестерню 56, вал 55 втулку 61 и звездочку 57 приводит в движение
звездочку 41. Звездочка 41 через втулку 43 и вал 40 приводит в движение валки 14 и 16, которые перемещают материал 49 в направлении от пресса 23.
При ходе верхней плиты 69 вниз вдлки 14 и 16 подают материал 49 на шаг подачи в рабочую зону пресса 23.
Цикл повторяется до полного раскроя материала 49.
Формула изобретения
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса по авт. св. If 856628, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий настройки толкателя по высоте в соответствии с толщиной отделяемого материала, устройство снабжено закрепленными на задней стенке магазина направляющими, в дне магазина параллельно направлению подачи материала выполнены пазы, шиберный толкатель установлен в направляющих и снабжен выступами, входящими в пазы.
