Устройство для размотки ленты Советский патент 1982 года по МПК B65H77/00 B65H35/07 

( УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к изготов лению контактных площадок из липкой ленты для фотооригиналов печатных плат и касается, устройства для размотки ленты. По основному авт.св. N° 600062. известно устройство для размотки . ленты, используемое преимущественно в изготовлении контактных площадок из липкой ленты для (ютооригиналов печатных плат. Это устройство содержит подащий и приемный валики, компенсирующий ролик и держатель питающей катушки с лентой, у которого подающий и при ный валики кинематически связаны с помощью зубчатой передачи. При этом диаметр подающего валика больш диаметра приемного валика на величи ну, соответствующую произведению диаметра приемного валика на величи ну относительного растяжения ленты 11. Однако в известном устройстве не учтено то, что величина относительно растяжения липкой ленты не постоянная и зависит от внешнего диаметра катушки, от плотности намотки ленты в катушке, от температуры окружающей , от разбросов физических свойств различных партий изготавливаемой ленты и др., в результате чего первоначальная длина петли, предусмотренная для восстановления липкой ленты при работе не стабильна, она постоянно увеличивается или уменьшается, что вызывает необходимость постоянной ручной регулировки ее длины. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет автоматического поддержания длины петли в заданных пределах при размотке ленты с кату1чек переменных диаметров и любой плотности намотки ленты в них, приразличных температурах эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для размотки ленты, подающий валик-имеет жестко закрепленную на его оси ступицу и шарнирно смонтированный рычаг для направления ленты, при этом ступица выполнена с дугообразной выемкой и имеет смонтированный в ней подпружиненный ролик, а рычаг тангенциально подпружинен к оси валика и имеет упор, контактирующий с роликом.

На чертеже схематически представлено устройство для размотки ленты, общий вид.

Устройство содержит катушку 1 с лентой 2, подающий валик 3, который имеет жестко закрепленную на его оси ступицу 5 и шарнирно смонтированный рычаг 6 для направления ленты 2. Ступица 5 выполнена с дугообразной виемкой 7 и имеет смонтированный в ней подпружиненный ролик 8. Рычаг 6 тангенциально подпружинен относительно оси и имеет упор 9, контактирую1ций с роликом 8.

Устройство для размотки ленты содержит также зубчатое колесо 10, которое через паразитную шестерню 11 находится в зацеплении с зубчатым колесом 12, на одной оси с которым жестко .сидит приемный валик 13 с зубцами 14, шаг которых равен шагу перфорации кинопленки 15, охватывающей валик 13. Между валиком 3 и 13 имеется компенсирующий ролик 16, свободно вращающийбя вокруг оси 17.

При размотке липкая лента огибает ролик 16 образуя петлю. От двигателя вращательное движение передается на колесо 12 и-приемным валиком 13 и через зубчатую передачу 11, 12 и 5 передается оси подающего валика 3, причем угловые скорости вращений и валика 13 и оси i одинакова, так как передаточное отношение между ними равно единице.

В исходном состоянии липкая лента 2 огибает подающий валик 3, рычаг 6, направляющий ролик 16, затем вместе скинопленкой 15 огибает приемный валик 13. Если длина петли больше требуемой, то рычаг 6 с упором 9 отжимает ролик 8, отключая тем самым валик 3 от оси 4. Если длина петли имеет минимально требуемую величину, то упор 9 рычага 6 отводится петлей от ролика 8, который пружиной прижимается в угол, образованный подающим валиком 3 и ступицей 5, жестко соединяя тем самым подающий валик 3 с осью Ц.

Во время работы липкая лента

2 сматывается с катушки 1 подающим валиком 3, при этом происходит растяжение ленты 2, которая контактирует с валиком 3 липким слоем.

После валика 3 лента 2 огибает

рычаг 6 и направляющий ролик 17, контактируя с ним нелипкой стороной. При этом лента 2 отрывается от валика 3, образуя петлю.

За время прохождения петли растянутая лента 2 сжимается и восстанавливает свою первоначальную длину и в таком виде поступает на приемный валик 13, а далее на автомат выдавливающий из липкой ленты контактные

площадки. При увеличении петли 10 на величину, превышающую заданное значение, рычаг 6 упором 9 отжимает ролик 8, отключая тем самым подающий валик 3, при этом за счет

дальнейшего вращения приемного валика 13 происходит уменьшение петли до тех пор, пока она уменьшаясь, . не отведет рычаг 6 с упором 9 от ролика 8, а пружина вклинит его

между ступицей 5 и валиком 3, приводя во вращение последний.

Для устранения растяжения при размотке липкой ленты и автоматического поддержания длины петли должны быть выдержаны в определенном соотношении диаметры приемного и подающего валиков.

Обозначая через первоначальную, восстановленную длину ленты

2 и чepeз 2ma Д У максимально растянутой ленТы 2, значение максимального относительного удлинения ленты 86)о(х будет выражаться формуЛ°йо о

АР 2moix- -t

motxо

-I

Тогда, для устранения растяжения и автоматического поддержания длины петли, при размотке липкой ленты, диаметр D подающего валика 3 должен быть больше диаметра D2 приемного валика 13 на величину, соответствующую произведению диаметра D2 на значение максимального относительного растяжения ленты, т.е.

D,-Da{uS orx)Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать размотку липкой ленты, тем самым исключая визуальный контроль за длиной петли и ручную подрегулировку ее.

Автоматическое поддержание длины петли позволяет увеличить скорость размотки ленты, при этом увеличивается производительность в 1,8 раза без ухудшения качества.

Формула изобретения

Устройство для размотки ленты по авт.св. № 6000б2, отличающееся тем, что, с целью

29524& ,

повышения надежности работы, подающий валик имеет жестко закрепленную на его оси ступицу и шарнирно смонтированный рычаг для направления ленты, при этом ступица в{ 1полнена с дугообразной выемкой и имеет смонтированный в ней подпружиненный ролик, а рычаг тангенциально подпружинен к оси валика и имеет упор, о контактирующий с роликом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР К 600062, кл. В 65 Н 23/16, 1978 (прототип).