(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ОТХОДОВ ЛЕНТЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для подачи полосы на размотку | 1990 |
|
SU1799651A1 |
| Пресс для вырубки изделий излиСТОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU795648A1 |
| Дисковые ножницы | 1984 |
|
SU1186406A1 |
| Устройство к прессу для подачи кареток с резаками в рабочую зону пресса и выталкивания из них изделий и отходов | 1978 |
|
SU856835A1 |
| Автоматическая линия для изготовления тканых коммутационных плат | 1979 |
|
SU912031A1 |
| Устройство для обработки абразивной лентой | 1972 |
|
SU488689A1 |
| Пишущая машина | 1934 |
|
SU43012A1 |
| Прибор для измерения кривизны буровых скважин | 1975 |
|
SU699164A1 |
| Каретка кривовязюка к устройству дляВыРубКи зАгОТОВОК из пОлОСОВОгОМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU841732A1 |
| Устройство для печатания и перфорирования ленты этикеток | 1984 |
|
SU1253827A1 |
I
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производст ву штампованной ленты, ее намотке и размотке.
Известно устройство для намотки выштампованной ленты, содержащее намоточную катушку, привод ее враш,ения, кинематическую связь с ходом ползуна пресса и систему управления 1.
Недостатком данного устройства является его слжность и низкая надежность в работе.
Известно также устройство для намотки отходов ленты, содержащее смонтированную на валу в корпусе приемную катушку, щарнирно закрепленный на корпусе с возможностью качания рычаг с роликом, подпружиненный храповой механизм поворота приемной катушки, связанный с рычагом 2.
Недостатком устройства является отсутствие регулировки угла поворота приемной катушки, а следовательно, и шага штамповки, что снижает технологические возмож ности устройства.
Целью изобретения является расщирение технологических возможностей устройства
путем обеспечения регулировки величины угла поворота катушки и использование уст ройства для размотки ленты.
Цель достигается тем, что устройство для намотки отходов ленты., содержащее смонтированную на валу в корпусе приемную 5 катушку, шарнирно закрепленный на корпусе с возможностью качания рычаг с роликом, подпружиненный храповой механизм поворота приемной катушки, связанный с рычагом, снабжено регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействия с рычагом, закрепленной на корпусе посредством шарнира серьгой с винтом, при этом рычаг установлен в серьге с возможностью перемещения.
Рычаг с роликом может быть установлен с возможностью разворота относительно оси шарнира серьги. .
На фиг. 1 изображено устройство для намотки отходов ленты; на фиг. 2 - устройство для размотки; на фиг. 3 - показан вид сзади на устройство.
20 Устройство 1 для намотки отходов ленты при наличии свободной петли 2 образовано подачей штампа 3, установленного на плите пресса 4, содержит рычаг 5 с роликом 6, контактирующим с подвижной частью 7 пресса 4 при помощи гибкой связи 8, один конец которой жестко укреплен на качающемся конце 9 рычага 5, другой - намотан на барабане 10, фланец 11 которого, нагруженный усилием пружины 12, несет ось 13 подпружиненной собачки 14 храпового механизма 25, колесо 16 которого сидит на общей с барабаном оси 17 и посредством зубчатой пары 18 кинематически связано с валом 19 приемной катущки 20. Рычаг 5 жестко укреплен, например, при помощи стопорногр винта 21, в отверстии сергьи 22, свободно сидящей на щарнире 23 корпуса 24, на которой смонтирован без возможности проворота регулируемый упор 25, выполненный в виде кронщтейна с пальцем, ограничивающим возвратное перемещение рычага 5. Собачка 28 предохраняет катушку от проворота.
Наладка устройства в качестве наматывающего отходов ленты производится следующим образом.
Устройство 1 с определенным передаточным отношением зубчатой пары 18 устанавливается в непосредственной близости с прессом 4 и ролик 6 подводится до контакта с подвижной частью 7 пресса 4.
При помощи стопорного винта 21 устанавливается необходимая длина качающегося конца рычага, затем перестановкой кронщтейна 26 с пальцем 27 на щарнире- 23 угол качения рычага ограничивается до значения, обеспечивающего необходимый щаг намотки ленты. При движении подвижной части 7 пресса 4 вниз, рычаг 5 вместе с серьгой 22 поворачивается против часовой стрелки и при помощи гибкой связи 8, преодолевая сопротивление пружины 12, заставляет повернуться барабан 10, на фланце 11 которого сидящая на оси 13 подпружиненная собачка 14 взаимодействует с зубом храпового колеса 16, который посредством зубчатой пары 18 поворачивает вал 19 приемной катушки 20.
При ходе подвижной части 7 вверх пружина 12 поворачивает барабан 10 по часоВОЙ стрелке, и рычаг 5 при помощи гибкой связи 8 возвращается в исходное положение, определяемое пальцем 27 кронштейна 26. В это время происходит перехват зубьев храпового колеса 16 собачкой 14, а храповое колесо 16 удерживается предохранительной собачкой 28.
При использовании устройства для размотки ленты рычаг 5 поворачивают в вертикальной плоскости на 180°.
Применение предлагаемого устройства расширяет технологические возможности устройства и позволяет наматывать ленту с разным шагом щтамповки. Устройство можно использоватЪ и для размотки ленты.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 123926, кл. В 21 С 17/06, 1959 (прототип).
фиг. 2
