Аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости Советский патент 1979 года по МПК C02F1/463 C02F1/463 C02F101/00 C02F103/34 

кольцевого зазора 4 определяется площадью поперечного сечения патрубка 7.

Верхняя секция трубы 2 размещена в полости отстойника 1. Между наружной стенкой отстойника и трубой установлена разделительная перегородка 8. В отстойник вмонтированы патрубки 9 и 10 для отвода очищенной жидкости, а также патрубки 11 и 12 для удаления щлама и пены. Кольцевая полость отстойника 1 и нижняя секция трубы 2 соединены между собой посредством трубопровода 13 и эжектирующего устройства 14. В верхней части отстойника з становлен лонастной пеноудалнтель 15.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загрязненной жидкости нолость циркуляционной трубы и отстойника заполняются чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольщие добавки НС1), после чего на электроды 3 подается напряжение, а через некоторое время (25-30 с) включают подачу загрязненной жидкости в аннарат через патрубок 7. Жидкость из полости 6 через кольцевой зазор 4 поступает в нолость циркуляционной трубы 2 и равномерно распределяется там по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растворения электродов происходит образование гидроокисей металла, которые всплывают вверх по трубе вместе с пузырьками водорода, выделяющегося на катодах.

При этом гидроокиси металла коагулируют нримеси, находящиеся в коллоидном состоянии в загрязненной жидкости с образованием агрегатов этих частиц. В дальнейщем эти частицы флотируются пузырьками воздуха и водорода вверх по трубе 2.

Обработанная таким образом жидкость вместе с агрегатами частиц переходит в среднюю зону отстойника 1, где в верхней ее части происходит расслоение ее на слой масла, пены и очищенной жидкости. Масло

и пена посредством пеноудалителя 15 выводится через патрубок 11, а очищенная жидкость - через патрубок 9. Часть очищенной жидкости через патрубок 10 и соединительный трубопровод 13 посредством эжектирующего устройства 14 возвращается для рецикла в нижнюю секцию циркуляционной трубы. Накопивщийся в отстойнике 1 щлам удаляется через патрубок 12.

Испытания предложенного анпарата ноказали, что вследствие равномерного распределения подаваемой в аппарат для очистки жидкости в объеме циркуляционной трубы производительиость аппарата повысилась в среднем на 22-25%, а его габарнты уменьшились по высоте до 15%.

Формула изобретения

Апнарат для электрохимической очистки

загрязненной жидкостн, включающий отстойник с коаксиально установленной в нем разъемной циркуляционной трубой, в которой размещены электроды и патрубки для нодачи очищаемой и отвода очищенной

жидкости, отличается тем, что, с целью повышения производительности аппарата и уменьшения расхода металла на изготовление анпарата путем равномерного распределения загрязненной жидкости в объеме

циркуляционной трубы, разъемные секцин трубы установлены на расстоянии друг от друга и снабжены общим коллектором, а патрубок для подачи загрязненной жидкости соединен с внутренней полостью коллектора и установлен на расстоянии, не меньшем половины его диаметра, относительно линии разъема трубы.

Источннки информации, иринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2417618/26, кл. С 02С 5/12, 05.11.76.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2521997/26, кл. С 02С 5/12,

06.03.78 (прототип).