Сплав для раскисления и легирования Советский патент 1982 года по МПК C22C35/00 

Изобретение относится к металлургии и литейному произвоасгву и мржет быть использовано в технологических првдессах литейного и металлургического перецела. По основному авт. св. N 825667 известен сплав опя раскисления и легирова ния Г1 слесующего состава, вес.%: Угдароц0,6-1,8 Кремний13-2О Никель1,1-2,О Хром0,1-0,5 Марганец0,1-О,3 . Ванадий0,1-0,4 Фосфор0,О1-1,О ЖелезоОстальное Оонако соцержание фосфора в сплаве не позволяет существенно увеличить термостойкость, прочностные характеристики сплава. Снижение содержания фосфора не желательно, так как при этом существен но повьплается температура плавления, снижается жиок отеку честь и ухуцшается зяполненир формы чугуном. Цель изобретения - повышение механических свойств в термостойкости чугуна. Поставленная цель достигается тем, что сплав аля раскисления и легирования дополнительно содержит, вес.%: Титан0,1-1,0 АлюминийО,1-О,5 Медь0,О5-О,5 Пределы содержания элементов определяются с учетом влияния на свойства ферросплава и обработанного чугуна. Увеличение содержания титана свыше 1% нежелательно из-за существенного ухудшения свойств чугунов, особенно в случае дальнейшего их модифицирования, а также увеличивает газшасыщенность ферросплава, повышает его хрупкость. При уменьшении содержания свыше 0,1% аффект влияния его на свойства, в частности термостойкость и механические свойства, незначителен. Ввод алюминия и меди обусловлен нейтрализацией вредного влияния фосфидной эвтектики за счет поверхностного обогащения этими элемен3 Q2Q7324

тами qgonnBHHfl фсжфицной эвтектики и:ного графита в структуре, а меци - предеуменьшения трещинообразс ания в телепомее растворимости в основе ферросплава,

эвтектики. Нижние пределы ввода этихВлияние зщмического состава прео

элементов обусловлены эффективностью ихлатаемого сплава для раскисления на

действия, верхний предел ввода алюминияs свойства обрабатьюаемого чугуна привеограничен возможностью появления круге-даны в. таблице.

Известный0,6 20,0 0.3 Предлагаемый0,619,60,3 0.68 19.7 О,3 0,6520,0 0,1 1.819,8 0,3 0,71 13 0,3 0,70 19,8 0.3 Йсслецован ваграночный и низкокрем- нистый чугун, обрабоганный в ковше сплавом цля раскисления и легирования непосрецсгвенно в ковше при температур pax ОЛЯ ваграночного чугуна - 13ОО°С, для индукционного - 135ОС. Отливались натурные образцы диаметром 6О мм и ЗО мм. Термосгойкость чугуна определ« ли при следующем режиме нагрев , охлаждение в воде, по количеству термосмен до появления трещин. Проведенные исследования показали, что введение в состав сплава аля раскисления и легирования, %: титана 0,1-1,О, алюминия 0,1-О,5 и меди 0,05-О,5, обеспвчивает повышение механических свойств ваграночного чугуна: 1у на на Ю-15%, f на ЗО%, термостойксэсть

Вагрансяный чугун 1,0 0.3 0.3 0.4 - - - 16О 26,4 2,7 176 1,0 0,3 0,30.40,1- - leo 27,62,8 0,78 О, I О,3 0,4 1,0- -159 28,2 3,О 0,830,1 0,10,40,70,1 -150 28,63,1 0,870,3 0,30,10,70,5 -148 28,8 3,2 QOI 0,3 0,30,40,70,30,0515О 29,2 3,2 0,89 0,5 2,0 О,4 0,7 О,3 0,5150 29,8 3,4 Индукционный чугун на ЗО%, индукционного чугуна: бр на 15%, на %, термостойкость на 50%. Предлагаемый состав сплава для легирования и раскис;юния получается из металлической фракции топливного шлака при вводе в состав угтвэй таких сортов, зола которых содержит в своем составе окись титана, алюминия и меди, например. Донецкий угопь типа АШ и Ачинский уголь. Формула изобретения Сплав для раскиления и легирования по авт. св. J 825667, отличающийся тем, что, с цел1зю повышения

59297326

механических свойств и термсхзтойкостиИсточники информации,

чугуна, сн пополнительно соцержиг, вес.%:принятые во внимание при акспергаэе

Титан0,1-1,0

Алюминий0,1-О,51. Авторское свицегельство СССР

Мепь,О,05-О,55 W 825667, кп. С 22 С 35/ОО, 1978.