В процессе выработки стеклянных изделий из расплавленной стекломассы температура рабочих поверхностей формы изменяется в стадиях формования в весьма широких пределах.
Поэтому начало формования протекает при низких температурах (ниже оптимальных), вызываюш,их ряд различных дефектов на поверхности изделия. Поддержание температуры формы в пределах не выше „точки прилипания стекла достигается интенсивным ее охлаждением и более или менее длительными перерывами между рабочими циклами выработки.
Такой способ регулирования температуры рабочей поверхности форм для заливки расплавленной стекломассы обладает суп1ественными недостатками, а именно;
заниженная температура формы ноблагонриятно влияет на качество поверхности изделия;
на охлаждение форм непропзводитслтию теряется 40% рабочего цикла формования;
резкая смена температуры разрушающе действует на рабочую поверхность форм и сокращает срок их .
Предлагаемый способ имеет целью поддерживать во всех стадиях формования, в том числе и перед загрузкой стекла, практически постоянную заданную температ1уру рабочей поверхности форм.
По предлагаемому способу, в conpHKocHOBeiuie с наружной поверхностью формы, вводится охлаждающее вещество, имеющее заданную температуру. Тепло, переходящее от формуемой стекломассы через форму к охлаждающему веществу, образует двухфазную систему, состоящую из жидкой и твердой фаз, причем форма нриобретает температуру, практически равную температуре охлаждающего вещества. Эта температура остается неизменной до тех пор, пока охлаждающее вещество предст авляет собою указанную выще двухфазную систему.
№ 92986 : /f;:-.-- 2 -
.Таким образом регулируют температуру рабочих поверхностей ф)Жг-и практи.чески поддерживают их температуру-постоянной.
В качестве охлаждающего вещества с заданной температурой плавления применяют сплавы, соли и тому подобные материалы.
П р с д м с т и 3 о б р е т е н и я
1.Способ охлаждения поверхгюстей форм для формования стекла, отличающийся тем, что наружную поверхность формы вводят ii соприкосновение с охлаждающим веществом заданной температуры плавления, с целью регзлирования температуры рабочих поверхностей формы за счет теплоты фазового превращения охлаждающего вещества.
2.Прием осуществления способа но п. 1, отличающийся тем, что в качестве охлаждающего вещества с заданной температурой плавления применяют сплавы, соли н т. н.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный питатель для подачи стекла к карусельным машинам | 1943 |
|
SU67490A1 |
Способ изготовления листового стекла | 1974 |
|
SU923362A3 |
Форма для прессования шахтных и т.п. трубчатых изделий | 1944 |
|
SU67647A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2006 |
|
RU2332364C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА НА НЕСВОБОДНОЙ ЖИДКОПЛЕНОЧНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1993 |
|
RU2123981C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУМНОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2012 |
|
RU2513809C2 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОМАССЫ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА | 2010 |
|
RU2540707C2 |
ГЕЛЬ-ПРЕКУРСОР СТЕКЛА | 2016 |
|
RU2725352C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2446047C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2097342C1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-03-09—Подача