(5) ФИЛЬТР для РАФИНИРОВАНИЯ «ИДКИХ МЕТАЛЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1989 |
|
SU1665702A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ СЛИТКОВ | 2012 |
|
RU2598020C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2090639C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЛИТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236476C1 |
Литниковая система для сифонной заливки керамических форм | 1989 |
|
SU1720782A1 |
МЕМБРАННЫЙ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ), МОДУЛЬ ДЛЯ МИКРО- И УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ И РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ЖИДКИХ СМЕСЕЙ И ЖИДКОСТЕЙ МЕТОДОМ ОБРАТНОГО ОСМОСА (ФИЛЬТР БУЛЫЖЕВА), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДУЛЯ | 2007 |
|
RU2349372C2 |
Устройство для модифицирования и рафинирования металлических расплавов | 1990 |
|
SU1773556A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2385354C1 |
Способ рафинирования алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1766997A1 |
Устройство для рафинирования металлов | 1979 |
|
SU846591A1 |
I
Изобретение относится к литейному производству, в маетности к конструкции фильтров для легких сплавов при заливке.
Наиболее близким к предлагаемому является фильтр, включающий корпус и фильтрующий элемент, выполненный в виде пластин, установленных в корпусе в шахматном порядке 1.
Недостаток известного фильтра заключается в необходимости его разборки для очистки фильтрующих элементов, что является трудоемкой операцией и ведет к снижению производительности.
Цель изобретения - повышение производительности фильтра путем сокращения времени на его сборку, разборку и очистку.
Поставленная цель достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус и фильтрующий элемент, выполненный в виде пластин, установленных в корпусе в шахматном порядке, пластины
закреплены на общей плите и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазах, выполненных в корпусе и соответствующих поперечному сечению пластин.
На чертеже схематично изображен фильтр предлагаемой конструкции. .
Фильтр состоит из корпуса 1 и пластин 2, которые закреплены на плитах 3.
10
Фильтр работает следующим образом.
Перед заливкой пластины 2 входят в пазы k корпуса 1 до упора. Затем подается расплав и через щели между пластинами производится фильтрация
«5 жидкого сплава в процессе заливки. После заливки пластины 2 выдвигают из зоны фильтрации мета.лла по пазам корпуса 1, например, при помощи пневмоцилиндров, связанных с плитаЖми 3 или других механизмов, в процессе чего происходит очистка пластин. Включения, задержанные фильтром. останутся за пределами отливки. Пос393
ле очистки при повторной заливке пластины устанавливают в исходное положение и цикл повторяется.
Предлагаемый фильтр представляет сравнивательно простую конструкцию для многократного использования, требует меньших затрат на материалы, исключает операцию установки фильтра для каждой заливки, за счет чего снижается себестоимость изготовления отливок и повышается производительность труда.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения фильтра составит примерно 17 тыс.руб. в год за счет снижения себестоимости изготовления отливок
на 1-2% и повышения производительное
ти труда на З.
1276
Формула изобретения
Фильтр для рафинирования жидких металлов, содержащий корпус с фильтрующим элементом, выполненным в виде пластин, установленных в корпусе в шахматном порядке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, пластины
закреплены на общей плите и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пазах, выполненных в корпусе и соответствующих поперечному сечению пластин.
Источники информации,
принятью во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1980-11-10—Подача