Способ получения слитка Советский патент 1982 года по МПК B22D7/00 

(5«) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА

Изобретение относится к металлургии, а именно к разливке металлов. Известен способ отливки слитков, включающий воздействие сжатого газа на жидкую сердцевину слитка в процес се кристаллизации Tlj. Недостатком известного способа является низкое качество металла осо бой зоны слитка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является сп соб получения слитка, включающий перемешивание жидкой сердцевины кри таллиз)1ющегося слитка порциями мета ла, всасываемыми и выталкиваемыми сжатым газом 21. Недостатками известного способа являются низкая эффективность работ на слитках большой массы, загрязнение металла слитка неметаллическими включениями от размываемой расплавом огнеупорной трубки, намерзание металла на трубку. Цель изобретения - снижение внецентренной ликвации. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения слитка, включающем заливку стали в изложницу с последующим воздействием на жидкую сердцевину слитка сжатым газом в . процессе кристаллизации, начиная с момента образования плотной корки слитка и до истечения 1/2- /5 времени полной кристаллизации, в усадочной раковине создают разрежение, а затем до окончания процесса кристаллизации - избыточное давление. Создание избыточного давления после периода формирования внецентренной ликвации способствует лучшему питанию сердцевины слитка жид-КИМ расплавом прибыли, что позволяет получить плотное строение осевой зоны. . Пример. Отливают слиток весом 50 т (сталь марки 39ХПЗНФА). После разливки в прибыльную часть 39 вмораживают огнеупорную трубку, например из нержавеющей стали, с внут ренним диаметром 50 мм, на глубину образовавшейся корки, равную 200 мм Создают в полости усадочной раковин в период формирования внецентренной ликвации разрежение примерно 0,5 200 мм рт,ст. путем отсоса воздуха, а в последующий период кристаллизации создают избыточное давление в пределах 2-10 атм. Использование предлагаемого спосо ба позволяет получать качественные слитки большой массы с равномерным распределением легирующих элементов, слабо развитой внецентренной ликвацией и плотной осевой зоной, снижает отбраковку поковок из крупных слитков примерно на 0,2%. Формула изобретения Спо.соб получения слитка, включающий заливку стали в изложницу с последующим воздействием на жидкую сердцевину слитка сжатым газом в процессе кристаллизации, отличающийся тем, что, с целью снижения внецентренной ликвации, начиная с момента образования плотной корки слитка и до истечения 1/2-4/5 времени полной кристаллизации, в усадочной раковине создают разряжение, а затем до окончания процесса кристаллизации - избыточное давление. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Трубин К.Г., Ойкс Г.Н. Металлур гия стали. М., Металлургия, 1970, с. 382-383. 2.Авторское свидетельство СССР №372022, кл. В 22 D 7/12, 1973