Способ получения слитков для полых поковок Советский патент 1988 года по МПК B22D7/00 

00 00

to

Изобретение относится к черной метал- гургии и может быть использовано в произ- ЬодстЬе слитков для Полых поковок.

ЦёЛь изобретения - снижение отходов металла и повышение качества слитка.

Сг|особ включает заливку металла в изложницу и охлаждение с увеличением теп- Лоотда4и от низа к верху формируемого Слитки. При этом Ё rtpouecce затверде- ёания скорость возрастания температуры роковой поверхности слитка от его верхней асти- к нижней поддерживают равной 0,05- 0,30 град/мм.

При увеличении теплоотдачи от низа к верху, а температуры боковой поверхности (рт верха к низу, скорость затвердевания вышележащих горизонтов слитка больше, |)ем нижележащих, в результате чего обра- .уется узкая усадочная раковина. При этом |из слитка затвердевает в последнюю оче- |)едь. Примеси, выделивщиеся в жидкую фазу, вследствии избирательной кристалли- ации, не обогащают вышележащие слои, -faK как к этому моменту затвердевание 1у1еталла в верхней части слитка заверша- тся. При более быстром теплоотводе в ерхней части слитка переохлаждение жидкой фазы вверху больше, что приводит к температурной конвекции, сохраняющейся до полного затвердевания, и улучшению пере- фешивания жидкой сердцевины. ; При сужении усадочной раковины в верхней части слитка увеличивается ее протяженность, а зона наиболее обогащенная г римесями смещается к низу слитка, что Номпенсирует зону отрицательной ликвации. Все это приводит к уменьшению хими- Цеской неоднородности по высоте слитка. ; Установлено, что увеличение температуры бокоЁой поверхности от верха к низу слитка сЬ скоростью менее 0,05 град/мм не обеспечи1зает изменения направленности за- тверДевания и сужения усадочной раковины в верхней части слитка, а увеличение температурь со скоростью более 0,3 град/мм способствует уве;1ичению диаметра усадоч- ной раковины в нижней части слитка.

Пример. Слитки массой 17,0 т получают в изложнице, составленной из двух полуформ. Для обеспечения равномерной скорости возрастания температуры боковой

Q поверхности слитка от верхней его части к нижней, на внутренней поверхности изложницы выполняется теплоизоляционное покрытие на основе асбеста. Толщина покрытля равномерно увеличивается от верха к низу изложницы. В нижней части изложницы

5 толщина покрытия максимальная и уменьшается до нуля в верхней части. Скорость возрастания температуры боковой поверхности слитка регулируется толщиной покрытия в нижней части изложницы. Температура поверхности слитка измеряется пластинчатыми датчиками в течение всего периода затвердевания слитка.

Слиток, полученный по предлагаемому способу, имеет в 1,4 раза меньший диаметр усадочной раковины, в 2 раза меньшую сте5 пень ликвации, отходы металла сокращаются на 6%.

Формула изобретения

Способ получения слитков для полых поковок, включающий заливку металла в изложницу и его регулируемое охлаждение по высоте формируемого слитка, отличающийся тем, что, с целью снижения отходов металла и повышения качества слитка, температуру его боковой поверхности увели- чивают сверху вниз со скоростью 0,05- 0,30 град/мм.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в производстве слитков для полых поковок. Цель изобретения - снижение отходов металла и повышение качества слитка. Способ включает заливку металла в изложницу и охлаждение формируемого слитка с увеличением теплоотдачи снизу вверх. При этом в процессе затвердевания скорость возрастания температуры боковой поверхности слитка в направлении от его верхней части к нижней поддерживают равной 0,05-0,30 град/мм. В результате образуется узкая удлиненная усадочная раковина. При этом зона, наиболее обогащенная примесями, смещается вниз, компенсируя зону отрицательной ликвации. Способ обеспечивает уменьшение в 1,4 раза диаметра усадочной раковины, в 2 раза степень ликвации. Отходы металла сокращаются на 6%.