(5) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка непрерывного литья заготовок | 1980 |
|
SU865502A1 |
Установка для непрерывного литья | 1980 |
|
SU869944A1 |
Установка для непрерывного литья заготовок | 1974 |
|
SU566673A1 |
ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2134180C1 |
Установка для непрерывного литья полых заготовок | 1988 |
|
SU1574352A1 |
Установка для непрерывного литья заготовок | 1977 |
|
SU772692A1 |
Способ непрерывного литья полых мерных заготовок и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1533824A1 |
Роликовая клеть для вытягивания слитка из кристаллизатора | 1983 |
|
SU1134286A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1995 |
|
RU2103105C1 |
Устройство для выдачи слитков машины полунепрерывного литья заготовок | 1982 |
|
SU1103939A1 |
I
Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию непрерывного литья, и может быть использовано при литье полых заготовок.
Известна установка для непрерывного литья полых заготовок, содержащая основание, подвижной стол, привод, кристаллизатор, затравку, армированный стержень, соединяющийся с затравкой при помощи клина, причем по периметру знаковой части стержня и/или затравки выполнены пазы, соединенные кольцевой проточкой со стороны металла Cl1.
Недс стком установки является невозможность получения длинномерных отливок.
Цель изобретения - обеспечение возможности получения длинномерных отливок.
Эта цель достигается тем, что установка непрерывного литья заготовок, включающая основание, подвижной стоп, привод, кристаллизатор, затравку, разрушаемый армированный стержень, снабжена направляющим устройством, выполненным в виде неподвижной траверсы с центрирующим штырем, один конец которого жестко закреплен на траверсе, а второй входит в отверстие стержня, а стержень в направлении вытягивания имеет отверстие, взаимодействующее с направляющим устройством.
10
При этом отверстие в стержне выполнено сквозным и армировано трубой.
На фиг. 1 представлена установка непрерывного литья заготовок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на
IS фиг. 1.
Установка состоит из станины 1, на верхней плите которой, установлены гидроцилиндры 2 и направляющие 3 подвижного стола Ц, кристаллизатора
30 5, разрушаемого стержня 6 с направ ляющим устройством, выполненным в виде неподвижной траверсы 7 с центрирующим штырем 8, затравки 9- Крис39таллизатор 5 крепится на верхней пл те станины 1, а затравка Э. на подвижном столе. Стержень 6 армиро ван трубой to и состоит из знаковой части 11 и формообразующей части 12 Кристаллизатор 5 имеет охлаждаемую полость 13. Затравка 9 имеет знаковую часть It, Траверса 7 неподвижно соединена с гидроцилиндрами 2, центрирующий штырь 8 одним своим концом жестко соединен с траверсой 7, а второй взаимодействует с отверстием стержня 6 и служит направляющей для него Стержень своей трубой 10 соединя ется с затравкой 9 при помощи кпи,на 15. Установка работает следующим образом. Жидкий металл 16 заливается в рабочую полость кристаллизатора 5 с желоба 17. Затем по мере заполнения кристаллизатора 5 подвижной сто k вместе с затравкой 9 и стержнем 6 при помощи гидроцилиндров 2 по направляюи||к(м 3 начинает опускаться. При этом центрирующий штырь 8, вход в отверстие стержня 6, удерживает его в строго вертикальном положении на всем протяжении процесса вытягивания. Скорость перемещения затравки 9 согласуется с процессом кристаллиза ции металла 16 в рабочей зоне кристаллизатора 5. 4 Применение предлагаемой установки непре.рывного литья заготовок позволяет расширить область применения и использовать ее для получения непрерывнолитых полых заготовок со сложным внутренним профилем переменного сечения. Этим достигается повышение выхода годного литья и уменьшение брака на 3-5%. Формула изобретения Установка непрерывного литья заготовок, содержащая основание, подвижной стол, привод, кристаллизатор, затравку, разрушаемый армированный стержень, отличающаяся тем, что, с целью возможности получения длинномерных изделий, она снабжена направляющим устройством, выполненным в виде неподвижной траверсы с центрирующим штырем, один конец которого жестко закреплен на траверсе, а второй входит в отверстие стержня, при этом отверстие в стержне выполнено сквозным и армировано трубой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке №286W36, кл. В 22 D ll/li, 02.01.80.
/7
0
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1980-01-30—Подача